Главный эколог компании «ЭкоВектор» Алла Романовская на Съезде регоператоров по обращению с отходами рассказала, какие технологии позволяют получить альтернативные источники энергии. Это перспективное направление – горючие фракции, которые отбирают из ТКО, могут сократить полигонное захоронение до 45%. Плюсом идет экономия на закупке тепловой энергии. Ее вырабатывает котельная на топливе из ТКО. Опционно решение может быть дополнено модулем по выработке электрической энергии и, в случае необходимости, закрыть дефицит выделенных мощностей.Еще один способ энергетической утилизации – дегазация. Это сложный процесс использования энергетического ресурса свалочного газа со множеством этапов предварительной очистки. В результате он поступает на газопоршневую установку и далее направляется на энергоснабжение комплекса.

Компания «ЭкоВектор» принимает участие в X Съезде региональных операторов, который проходит в эти дни в столице Мордовии. Его организатором выступает Ассоциация «Ресурс». Традиционно в мероприятии принимают участие топ-менеджеры компаний, представители региональных органов власти, федеральных ведомств и министерств. В повестке проблемные вопросы, которые касаются различных направлений: изменения в законодательстве, необходимые меры государственной поддержки, тарифное регулирование и другие. Главный эколог компании «ЭкоВектор» Алла Романовская — спикер  сессии «Особенности применения экологического законодательства. Утилизация отдельных видов отходов». На ней будут обсуждаются правоприменительная практика, подходы к стандартизации деятельности, утилизации, реализация комплексных решений в сфере проектирования, применения технологий и их адаптация под нужды отрасли обращения с ТКО.    Накануне в рамках Съезда представители отрасли посетили новый мусоросортировочный комплекс в Саранске. Он запущен в начале этого года. Планируется, что объект будет обрабатывать до 180 тысяч тонн ТКО в год.

Свалочный газ – это горючий газ, который образуется в результате анаэробного разложения твердых коммунальных отходов на полигонах и свалках. В его составе 45–60% – это метан (CH4), 35–50% – углекислый газ. Все остальное – примеси: сероводород (H2S), аммиак, летучие органические соединения, водород. В зависимости от состава этих компонентов будет менять качество газа и возможности его использования. Кстати, характерный специфический запах, как раз в основном придает именно сероводород.

Такая непостоянность состава и качество свалочного газа, конечно, существенно осложняет работу с ним. На них оказывает влияние множество факторов: возраст полигона, тип и состав отходов, а также условия разложения.

Перед использованием газ требует обязательной очистки. С помощью системы дегазации из состава нужно удалить сероводород и другие загрязнители. Это поможет избежать коррозии оборудования и снизить вредные выбросы.

Но, несмотря на все нюансы, у использования этого побочного продукта разложения ТКО есть два плюса. Первый – энергетический потенциал. Это ценный ресурс для генерации электроэнергии, тепла и производства биометана после очистки. Второй – значимость для экологии. Его использование снижает выбросы парниковых газов (в первую очередь метана) в атмосферу, что минимизирует влияние на климат.

 Как мы уже разобрались ранее, свалочный газ – сложный продукт, который образуется в результате протекания анаэробных процессов в теле полигона. Дегазация объекта – задача, которая решается путем реализации газосборной сети. Это наисложнейшая конструкция, которая извлекает потоки газа сразу из нескольких точек – скважин на полигоне.

На профессиональном языке трубы, по которым они идут, называются магистралями. Их тоже несколько: первичные, вторичные, третичные. Магистрали подводят биогаз к регулирующим газовым коллекторам (газосборным стациям), на которых уже осуществляется контроль параметров собранного биогаза и распределение его потоков к дальнейшим операциям по его очистке, обезвреживанию и утилизации.

Спойлер: все оказалось не так просто. Перед командами стояла задача: организовать инфраструктуру для получения сырья в виде вторичных пластиков, спроектировать и построить завод по переработке полимеров. Сумма инвестиций – 1 млрд рублей. 

Первая задача – определиться, какое сырье мы планируем в производство. Это будет напрямую влиять на состав оборудования. Если это вторсырье с высоким уровнем загрязнения, мы экономим на закупке, но вкладываемся в оснащение. При таком раскладе ставим линии мойки с большим количеством ступеней. 

С более чистыми пластиками, соответственно, все с точностью до наоборот. Но для этого мы инвестируем в инфраструктуру по раздельному сбору. Обеспечиваем оптимальную логистику, закупаем контейнеры, ведем просветительскую деятельность с жителями для улучшения качества домашней сортировки отходов. Здесь процедура сбора, безусловно, будет дороже, но при этом мы получаем сырье более высокого качества и можем сэкономить на циклах мойки.

На следующем технологическом этапе команда должна была рассмотреть возможность установки гранулятора. Таким образом на объекте мы получаем не только флексу, но и более дорогой для реализации продукт — гранулу.

Третья задача – оборудовать линии для изготовления пластиковых изделий с добавлением вторички, которые могут отгружаться потребителям. Конечно, они будут стоить дороже. Но весь описанный процесс имеет значение для экологии, экономики и общества.

Также команды боролись с самым главным источником негативного воздействия на окружающую среду на заводах по переработке полимеров – сточными водами. При надлежащем расчете состава оборудования, процесс становится максимально эффективным с точки зрения экологии и экономики, потому что мы экономим и на водопотреблении и на водоотведении.

Но все, о чем мы писали выше, это запланированные события. А есть еще ситуативные: рост цен, авария на линии, ужесточение экологических норм, недовольство населения. Погрузившись в этот сложный процесс по созданию экономики замкнутого цикла, игроки пришли к выводу, что самое главное – это баланс. При строительстве объектов полного цикла необходимо учитывать и экологические, и экономические, и социальные факторы.

Фото: Пресс-центр Wasma

На выставке мы показываем решения, которые уже работают на флагманских КПО России: «Нева», «Восток», «Волхонка», «Островский». Со всеми посетителями делимся только практикой: как выбирать оптимальные технологии под конкретное сырье и логистические особенности, как считать экономику, как не допустить технологические ошибки на строящихся участках и исправить на уже работающих. 

Приглашаем на наш стенд региональных операторов, которые ищут надежного технологического партнера. Представителей компаний, заинтересованных в обмене экспертизой. Собственников и технических директоров КПО с задачей повысить КПД или дооснастить объект. А также представителей промышленности, внедряющих системы замкнутого цикла. 

Приходите обсудить ваш проект на наш стенд №В103. Покажем, как работают технологии на введенных в строй объектах. Расскажем, как избежать инженерных ошибок, которые стоят денег и простоя.

Планирование дегазации объекта на старте – это не дополнительная опция, а стратегическая необходимость для экономической и экологической эффективности КПО.

Во-первых, это напрямую влияет на получение финансирования через тариф. Заложив участок для дегазации и соответствующее оборудование в проектно-сметную документацию на этапе проектирования КПО, вы обоснуете эти затраты. Это позволит включить их в тариф на обращение с ТКО, обеспечив тем самым стабильный источник финансирования в будущем.

Во-вторых, таким образом исключаются разные проволочки. Когда проект дегазации готов и согласован, его реализация происходит планомерно. Не нужно ждать, пока будет разработана и утверждена документация, когда полигон уже эксплуатируется.

В-третьих, важна поэтапность поступления инвестиций. Финансирование проекта становится прогнозируемым и распределяется во времени, снижая тем самым единовременную нагрузку на бизнес.

Есть определенные правила дегазации, о которых необходимо знать.Первые два года от начала эксплуатации происходит незначительное формирование свалочного газа. Обычно он сохраняется в теле полигона и не доставляет неудобств. А вот далее требуется установка системы дегазации.

Пассивная дегазация приходит на выручку на третий-четвертый год жизни полигона. Ее внедрение оптимально как временное решение параллельно исследованию свойств образующегося биогаза, на основе которых проектируются системы, реализуются газосборные скважины и монтируется оборудование. Необходимое условие – обеспечение пересыпки полигона. В этот период биогаз через дренажную систему и газоотводящие скважины под собственным давлением равномерно выходит из тела полигона, исключая неконтролируемое формирование скоплений и залповых выбросов.

Далее в биогазе увеличиваются концентрации веществ. Метана становится достаточно, чтобы его утилизировать или обезвредить. А накопление сероводорода и прочих дурно пахнущих веществ делают необходимым реализацию технологии активной дегазации.

Так, свалочный газ откачивается с помощью компрессорных установок, проходит предварительную комплексную очистку и подается на оборудование для обезвреживания или утилизации. Система дегазации сложная: скважины, дренажные слои, трубопроводы и оборудование для сбора и утилизации газа (сжигание, очистка, генерация энергии). Но позволяет эффективно и быстро изменить состав выбросов, снизить парниковый эффект и обеспечить возможность использовать биогаз в качестве ресурса.

Это одна из самых востребованных и сложных тем для отрасли сегодня. Ужесточение экологических требований, борьба с запахами заставляют искать реально работающие решения. Однако типовых схем здесь нет – каждый объект уникален.

Морфология отходов, скорость наполнения тела полигона и его возраст напрямую влияют на состав и стабильность выхода биогаза. Без учета этих параметров любая система дегазации превращается в дорогую игрушку. Именно поэтому «ЭкоВектор» делает ставку на индивидуальное моделирование каждого объекта и установку, обязательную предварительную подготовку биогаза и оборудование для обезвреживания и утилизации биогаза.

Первым шагом специалисты «ЭкоВектор» моделируют состав биогаза, оценивают его соответствие требованиям оборудования и только потом рассчитывают необходимые ступени очистки и их мощность.

В основе технологии обезвреживания биогаза высокотемпературная факельная установка для термической обработки. Это базовое решение для активной дегазации полигонов ТБО.

Утилизация биогаза – более сложный процесс с многоступенчатой подготовкой газа. В процессе его утилизации вырабатывается электро- и теплоэнергия на газопоршневых и турбинных установках, которой можно практически полностью заменить потребление энергоносителей из сетей для генерирующего предприятия.

Любая из выбранных технологий требует предварительного сбора, транспортировки, подготовки и очистки биогаза для дальнейшего использования.

На стенде №В103 компании «ЭкоВектор» расскажем о том, как подбирать технологию под реальный состав газа – с прогнозом надежности и без сюрпризов при эксплуатации. Более того – покажем. Мы изготовили специальный макет системы активной дегазации с генерацией электричества, которая позволяет познакомиться со всеми ее составляющими в деталях.

Как превратить отходы в ресурс, а линейную модель — в устойчивую систему будущего?

Компания «ЭкоВектор» приглашает представителей отрасли обращения с отходами принять участие в новой деловой игре «Замкни цикл». Она будет проходить 29 апреля в 15:30 на выставке Wasma. Это интерактивная сессия, посвящённая моделированию экономики замкнутого цикла. Участникам предстоит поработать в команде.

По итогу они попробуют себя в роли ключевых игроков экономики, выстроят финансовые цепочки с учётом повторного использования ресурсов и разберутся, как найти баланс между экологичностью, экономической эффективностью и инновациями

Всех участников ждёт практическое погружение в принципы циркулярной экономики, работа с реальными кейсами и ограничениями, а также обмен опытом с международными участниками и экспертами. 

Для регистрации на игру необходимо заполнить форму: https://forms.yandex.ru/cloud/69bd4440505690734c80e929  

ВАЖНО: Количество мест ограничено.

С 28 по 30 апреля в Москве пройдет 22-я Международная выставка экологических технологий Wasma. Это одна из главных площадок для профессионалов отрасли, где встречаются лучшие решения в области обращения с отходами, экологического мониторинга и очистки.

Компания «ЭкоВектор» представит свои решения на площадке как действующий поставщик технологий для крупнейших комплексов по переработке отходов России. Они подтверждены эксплуатацией на КПО «Нева», «Восток», «Волхонка» и «Островский». Мы доказываем, что современная экология – это про эффективность и экономику.

Наш технологический профиль: компостирование, очистные сооружения, дегазация полигонов, генерация энергии из отходов. Будем рады рассказать вам о наших разработках. 

Выставка будет проходить с 28 по 30 апреля 2026 годв в Москве, в «Тимирязев Центр» (ул. Верхняя аллея, 6, стр. 1).  

Стенд компании «ЭкоВектор» №В103. По промокоду ecovector26 можно посетить выставку абсолютно бесплатно.

Это дополнительный контур нейтрализации запахов, который будет работать на комплексе круглосуточно – вплоть до наступления заморозков. На данный момент на КПО Нева проведена полная промывка всей магистрали лимонной кислотой, заменены патронные фильтры очистки, проверены трубопроводы на отсутствие протечек и отрегулированы форсунки распыления. 

Принцип работы барьера основан на распылении жидкого реагента. В его составе вода, эфирные масла и органические соединения. Раствор подается по трубопроводу под давлением и через форсунки поступает в атмосферный воздух, где связывает и нейтрализует летучие соединения. По сути, по периметру объекта создаются невидимые завесы из водного раствора – они работают как динамические ширмы. 

Управляется «Мокрый барьер» автоматически. В систему интегрированы данные с метеостанции и газоанализаторов. В зависимости от скорости и направления ветра, температуры, влажности и концентрации химических элементов в воздухе она самостоятельно выбирает периодичность распыления. В среднем система выполняет около шестидесяти циклов распыления каждый час. При этом суточный расход раствора не превышает пятнадцати литров. Это очень экономичный режим при высокой эффективности. 

Протяженность системы на комплексе – 1690 метров. К ней подключены очистные сооружения, приемное отделение, цех компостирования и участок биофильтра. Важный технологический нюанс: для барьера используется исключительно чистая питьевая вода. Она проходит дополнительную фильтрацию и обеззараживание на ультрафиолетовых лампах. Это обязательное условие безопасности для людей и окружающей среды.  

 Фото: КПО Нева 

В мире переработки отходов органическая фракция – это основная головная боль. Чаще всего ее либо закапывают, либо сжигают, что, к слову, нерентабельно и грязно с учетом высокой влажности. Компания «ЭкоВектор» уже на протяжении многих лет продвигает технологии компостирования. Мы уверены, что производство техногрунта – самый эффективный способ решения проблемы органических отходов.

Мощность участка туннельного компостирования КПО «Островский» – 240 тыс. тонн в год.  Технология выбрана, исходя из трех ключевых причин. Первая – климат. Ленинградская область – это высокая влажность и холодные зимы. Например, в мембранном компостировании при -20°C биологическая активность падает до нуля. А туннели – это по факту герметичные камеры, в которых полностью контролируется микроклимат (аэрация, температура, влажность). На «Островском» их 24, они 55 м в длину и могут вместить до 1080 м³ отходов. В таких условиях компост созревает всего 21 день независимо от того, пурга за окном или ливень.

 Причина номер два – устранение запаха. В туннелях процесс разложения органики происходит в закрытой среде. Система моющего бокса и специальные биофильтры очищают отводимый воздух от вредных веществ и неприятного запаха.  

И, наконец, третья причина – возможность автоматизации процессов. На КПО «Островский» установлена система автоматического перемещения органики с участка сортировки в цех компостирования.

Так что туннельное компостирование на КПО «Островский» – это инженерный ответ на три вызова: холодный климат, неприятный запах и оптимизация процессов. По сути, эта технология может стать модульным решением для всей северной части России. Она также используется Невским экологическим оператором на КПО «Волхонка».

Комплекс по переработке отходов мощностью обработки до 600 тысяч тонн начал работу сегодня на территории Выборгского района Ленинградской области. Запуск объекта прошел в присутствии губернаторов Петербурга и Ленинградской области Александра Беглова и Александра Дрозденко.

Как сообщила генеральный директора Невского экологического оператора Екатерина Горшкова, теперь практически 100% отходов по итогам года будут проходить обработку. Добиться таких результатов станет, в том числе, возможным благодаря участку компостирования на 240 тысяч тонн в год, который реализовала компания «ЭкоВектор». Для «Островского» так же, как и ранее для «Волхонки», была выбрана технология туннельного компостирования. Она является оптимальной для региона со сложными климатическими особенностями.   

Строительство комплекса длилось чуть больше 1,5 лет. Это высокий темп, с учетом того, что объект находится на территории карьера, и перед началом пришлось провести серьезную подготовительную работу.

«Скажем спасибо хорошим строителям, построили достаточно быстро. С точки зрения технологий тоже было все понятно, как это все скомпоновать, как строить. У нас достаточно надежные партнеры, поэтому в принципе не так много времени это заняло», — отметила Екатерина Горшкова.

Фото: www.gov.spb.ru, НЭО

Эта технология дает возможность на выходе получить полноценное сырьё: металлолом, инертные материалы, стеклобой, рекультивант и щепу. Их можно смело передавать для использовать в металлургии, строительстве, дорожных работах, рекультивации полигонов и производстве материалов.Технология предполагает умную сортировку. Отходы разделяются на пять потоков по морфологическому признаку. Первый включает металлы, второй – инертные ОССиГ, третий – смешанные, четвертый – грунты и, наконец, пятый – древесные. Что имеем в итоге? 100%-ю переработку отходов. Это значит, что снижается загрузка полигонов, уменьшается количество несанкционированных свалок, происходит экономия добычи природных ресурсов, снижаются затраты на перевозку непереработанных отходов.  И еще один важный фактор –реализация таких участков способствует выполнению показателей федерального проекта «Экономика замкнутого цикла» в части обеспечения возможности использования вторичного сырья и вторичных ресурсов в отраслях экономики.Фото: ru.freepik.com

За этими данными не просто мощность объектов. За ними – философия и миссия компании «ЭкоВектор». 910 000 тонн органики в год обрабатывается на участках компостирования, созданных компанией «ЭкоВектор». А значит, мы создали возможности для сотни тысяч тонн самых проблемных отходов не отправиться гнить на полигон, не выделять свалочный газ и не образовывать опасный для окружающей среды фильтрат. Вместо этого органика имеет все шансы стать техногрунтом, который вернется в оборот. Надеемся, что в новом году направлений, где его будут использовать, станет существенно больше.350 тысяч тонн отходов в год – суммарная мощность реализованных участков альтернативного топлива. Это отходы, из которых можно произвести энергию: неперерабатываемые пластики, текстиль, резина, кожа и дерево, загрязненная органикой бумага и картон. Пока это только тепловая энергия, но есть существенный потенциал генерации не только тепла, но и электричества. 280 000 куб. м в год опасного фильтрата может обезвреживаться на современном оборудовании. Чтобы вы представили, сколько это, проведем аналогию. Представьте себе семь футбольных полей глубиной пять метров. Так вот весь этот объем не попал в почву, а был очищен. Каждая из этих тонн и кубометров – наш конкретный вклад в экономику замкнутого цикла. Мы предлагаем инструменты, позволяющие вернуть ресурсы в оборот, создавая тем самым реальные экологические и экономические ценности. Цифры, которые мы привели в тексте, это результаты работы всего за год. А с учетом того, что в 2025-м году компании «ЭкоВектор» исполнилось пять лет, то за весь период они будут еще внушительнее. Спасибо нашей команде и партнёрам, кто разделяет с нами этот путь. Вместе мы доказываем, что современная переработка – это наше необходимое будущее.

Проблема органических отходов в составе ТКО давно привлекает внимание экологов и специалистов отрасли. По данным Росстата, в 2023 году в России образовано около 49,9 млн тонн ТКО, и порядка 20 млн тонн из них составляют биоразлагаемые органические отходы. Накопление органики на полигонах превращает их в «биореакторы», выделяющие свалочный газ и огромные объемы фильтрата, содержащего токсичные компоненты. Ежегодно на полигонах страны генерируется до 12 км³ фильтрата – объем, сопоставимый с небольшим озером. Органическая фракция служит источником резкого неприятного запаха и привлекает птиц и грызунов на свалки; кроме того, процессы самонагревания и гниения создают опасность возгораний. Таким образом, исключение органической составляющей из потока захораниваемых отходов способно значительно снизить негативное воздействие полигонов на окружающую среду.

Одновременно органические отходы представляют собой ценное вторичное сырьё при условии надлежащей обработки. Современная концепция обращения с ТКО рассматривает биоразлагаемую часть как ресурс для получения компоста или технического грунта, пригодного к возвращению в хозяйственный оборот. Компостирование – биотехнологический процесс разложения органики – позволяет превратить пищевые и зеленые отходы, загрязненные бумагу и картон, древесные остатки и др. во вполне инертный стабилизированный материал – компост, близкий по свойствам к почве. В зависимости от чистоты исходного сырья конечный продукт может квалифицироваться либо как собственно компост (при высокой степени исходной сортировки и низком уровне примесей), либо как технический грунт (техногрунт), если исходное сырьё содержало много посторонних примесей. Техногрунт, полученный из органической фракции ТКО, по сути, представляет собой стабилизированный «грязный» компост, включающий кроме перегнивших органических веществ некоторое количество неразложившихся примесей (кусочки пластика, стекла, металлургический лом, камни и пр.). Согласно ГОСТ 25100–2020 «Грунты. Классификация», такие материалы относятся к техногенным грунтам – техногенным образованиям из бытовых отходов. Данное определение дало неофициальное название продукту компостирования смешанной органики ТКО – «техно-грунт».

Использование компостов из отходов для улучшения почв и рекультивации земель – мировая практика, позволившая найти применение значительной части органических отходов вне сельского хозяйства. Во многих странах непереработанный компост из несортированных ТКО не допускается к внесению на пахотные земли или сады по санитарным соображе- ниям, однако находит применение при технической рекультивации нарушенных территорий: закрытых свалок, отработанных карьеров, промышленных отвалов, участков с техногенным загрязнением. Европейские исследования показывают, что внесение компоста из ТКО в бедные нарушенные почвы повышает содержание в них гумуса и улучшает рост растений. На территории европейской части России с ее относительно высокой плотностью населения проблема рекультивации полигонов ТКО и деградированных городских земель стоит очень остро. В последние годы в России реализуется ряд проектов по переработке органической фракции ТКО методом компостирования – особенно в Центральном и Северо-Западном регионах – с целью получения техногрунта для собственных нужд полигонов и для восстановления ландшафтов. В данном обзоре рассматриваются доступные технологии компостирования органических отходов, характеристики получаемого техногрунта и опыт применения техногрунтов для благоустройства и восстановления земель, преимущественно на примере европейской части РФ. Также анализируется нормативная база, регулирующая обращение с техногрунтами.

Технологии компостирования органической фракции ТКО

Аэробное компостирование – основной метод биологической переработки органических отходов. Сущность процесса заключается в микробиологическом разложении органического вещества в присутствии кислорода с выделением тепла, углекислого газа, воды и образованием стабилизированного органоминерального продукта – компоста. В промышленном масштабе для компостирования отходов применяются разные технологические схемы: буртовое (открытое) компостирование, компостирование под полупроницаемой мембраной, а также компостирование в закрытых реакторах (туннелях). Все эти методы реализуют одну биологическую основу, но отличаются по длительности процесса, требуемым площадям и степени контроля параметров.

Буртовое компостирование. Самый простой способ – укладка отходов в удлиненные бурты на открытой площадке с периодическим ворошением масс специальной техникой. Данный метод известен с 1960-х годов и до сих пор широко используется благодаря своей простоте. Его недостатками являются длительность процесса до 3-4 месяцев, необходимость большой площади и возможность распространения запаха и биоаэрозолей, особенно в теплое время года. Компостирование ведется непрерывно, по мере прогрева буртов осуществляется их аэрация путем ворошения по определенному графику. В зимний период запуск процесса саморазогрева занимает около 10 дней, после чего термофильные бактерии разогревают массу до 60–80 °С, обеспечивая обеззараживание. В России буртовое компостирование реализовано на полигоне «Новый Свет» Ленинградской области с 2011 года. Полученный там компост используется для укрытия откосов полигона в рамках биологической рекультивации.

Мембранное компостирование. Для снижения выбросов запаха и ускорения процесса буртовое компостирование часто ведут под укрытием – специальными газопроницаемыми биомембранами. Примером служит технология GORE® Cover, получившая распространение в Европе и применяемая на ряде комплексов обработки отходов (КПО) в России. Отходы укладываются в бурты, которые накрываются многослойным мембранным полотном, пропускающим воздух, но задерживающим запахи и испарения. Под укрытием поддерживается принудительная аэрация. Типичный цикл мембранного компостирования длится около 8 недель и включает фазы интенсивного разогрева (термофильное созревание) и последующего дозревания. Мембранное компостирование позволяет более чем вдвое ускорить разложение по сравнению с обычным открытым методом за счет стабильности условий и сокращения теплопотерь. При этом достигается почти полное устранение запаха – воздух отводится под мембраной к биофильтрам для очистки, что важно при работе вблизи населенных пунктов.

Туннельное компостирование. Наиболее технологичным вариантом является высокоскоростное компостирование в закрытых биореакторах. Туннельный метод предполагает загрузку подготовленных органических отходов, прошедших отсев и сортировку, в специальные бетонированные камеры – туннели, где при непрерывной принудительной аэрации и поддержании температуры происходит ускоренная ферментация материала. Каждый туннель представляет собой герметичную камеру с системой приточно-вытяжной вентиляции, позволяющей автоматически регулировать подачу воздуха и отвод теплых влажных газов. За счёт оптимального контроля параметров (температуры, влажности, содержания кислорода) цикл компостирования сокращается до 21 дня, причём весь процесс проходит внутри закрытого помещения. В данных условиях ворошение не является обязательным процессом – разложение идёт в стационарной фазе при постоянной аэрации, что уменьшает трудозатраты. Температура внутри тоннелей поддерживается на уровне 65–70 °С, благодаря чему обеспечивается гибель патогенов и сорных семян. Отработанный тёплый воздух с паром и летучими веществами собирается и направляется на биофильтры для очистки, предотвращая выброс запаха в атмосферу.

Впервые в России промышленный туннельный комплекс компостирования был запущен в 2019 году на КПО «Нева» (Московская обл., Солнечногорский район). В 2024 году аналогичная установка заработала на КПО «Волхонка» (Ленинградская область).

Целью внедрения туннельной технологии на подобных объектах является сокращение объема органических отходов, направляемых на захоронение, снижение выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду за счет уменьшения образования свалочного газа и фильтрата, а также обеззараживание отходов путем уничтожения патогенных микроорганизмов и инвазий.

Опыт эксплуатации показывает, что получаемый в туннелях продукт – техногрунт – может использоваться непосредственно на полигоне для технических нужд. В частности, большинство полигонов, имеющих цех компостирования, применяют компостный грунт для ежедневной пересыпки слоев отходов вместо природного грунта. Это позволяет значительно экономить на приобретении грунта и одновременно утилизировать органику. Внедрение компостирования на полигоне сразу несколько экономических и экологических задач, во-первых, сокращается почти вдвое объем захораниваемого мусора (органическая часть переходит в стабилизированную массу с меньшим удельным весом); во-вторых, снижаются издержки на рекультивацию за счет использования полученного грунта. Среди экологических преимуществ можно выделить снижение нагрузки на окружающую среду благодаря сокращению выбросов свалочных газов и проникновения фильтрата. Наконец, при налаженной системе контроля качества возможна реализация техногрунта на коммерческой основе – например, для рекультивации нарушенных земель вне полигона ТКО, что превращает отход в товарный продукт и открывает новые перспективы при разработке финансовой модели деятельности КПО.

Свойства техногрунта из органических отходов полигонов

Компост, полученный из смешанных органических фракций ТКО, обладает рядом специфических свойств. С точки зрения агрохимии он близок к традиционным компостам и обладает высокой потенциальной плодородностью. Исследования компоста из ТКО, проведенные в Санкт-Петербурге, показали, что такой компост имеет нейтральную или слабощелочную реакцию среды (pH водной суспензии ~6,5–7,1), очень высокое суммарное содержание обменных оснований (базовое насыщение 97–98%) и низкую кислотность (~4 ммоль/100 г). По кислотносновным свойствам компост из ТКО оценивается как благоприятный для растений субстрат, аналогично известкованию улучшая кислые почвы. Кроме того, содержание питательных элементов в компостах из ТКО традиционно высокое: такой компост богат органическим веществом порядка45–55% в пересчете на сухую массу и содержит значительные количества азота, фосфора, калия и микроэлементов. Отмечено, что внесение компоста из ТКО на бедные дерново-подзолистые почвы по эффекту равноценно традиционному удобрению и известкованию, повышая урожайность растений. Высокое содержание гуминовых веществ в составе переработанной органики также рассматривается как положительный фактор: гуматы, извлеченные из компостов ТКО, показали себя перспективными стимуляторами роста растений. Таким образом, по питательной ценности и химическим характеристикам техногрунт на основе компостированных отходов близок к почвогрунтам и может эффективно использоваться в качестве плодородного слоя при озеленении.

Важнейший вопрос – безопасность применения техногрунтов. Ограничивающим фактором являются примеси и загрязнители, неизбежно присутствующие в отходах. В составе компоста из несортированных ТКО об наруживаются фрагменты стекла, пластика, пленки, металлические включения; поэтому компостный грунт предварительно просеивают и при необходимости доочищают магнитами и ручной выборкой. После такой доочистки материал считается инертным: эксперименты на полигоне показали, что полученный техногрунт «хорошо держит форму и по основным характеристикам не отличается от обычного грунта». Более того, проведенные опыты по выращиванию овощей (кабачки, тыква, картофель) на чистом техногрунте продемонстрировали его продуктивность – растения успешно развивались и плодоносили. Лабораторный анализ урожая показал, что содержание тяжелых металлов в овощах, выращенных на техногрунте, в два раза ниже допустимых норм. Этот результат свидетельствует, что загрязняющие вещества из компоста не переходят интенсивно в пищевую продукцию при использовании техногрунта вне сельского хозяйства (в условиях опытного участка).

Тем не менее, тяжелые металлы в самом компосте из ТКО присутствуют в повышенных концентрациях по сравнению с бытовой почвой. В органической массе из полигонов накапливаются такие элементы, как свинец, кадмий, медь, цинк, никель, ртуть и др., частично приходящие с батарейками, красками, металлизированными отходами. По данным исследований, валовое содержание тяжелых металлов в компостах из ТКО может находиться на уровне, близком к предельно допустимому для почвогрунтов и компостов сельскохозяйственного назначения. Например, в компостах со свалки «Новый Свет-ЭКО» содержание меди составляло порядка 200 мг/кг, цинка ~200–250 мг/кг, свинца ~200 мг/кг, кадмия ~2–3 мг/кг. Эти показатели соответствуют нормативным требованиям – превышения либо отсутствуют, либо минимальны. Однако по сравнению с сельскохозяйственными стандартами качество такого компоста уступает: так, массовая доля свинца и кадмия может превышать допустимую для удобрений на 20–30%. Следует учитывать, что значительная часть тяжелых металлов в компосте находится в связанной форме (адсорбирована гумусом, карбонатами и пр.) и мало доступна для растений. Именно поэтому при использовании техногрунта на рекультивации свалок требования санитарной безопасности могут быть несколько мягче, чем при внесении компоста на сельхозполя.

Тем не менее, принципиально компост из ТКО не считается пригодным для применения в сельском хозяйстве в качестве удобрения из-за риска накопления токсичных элементов в пищевых цепях. Исследования, проведенные в Санкт-Петербурге (компост с установки Дано), подтвердили: химический состав промышленного компоста из несортированных ТКО не позволяет использовать его на полях без очистки или разбавления. По микробиологическим показателям такой компост, как правило, безопасен (после термофильной фазы в нем отсутствуют патогенные кишечные бактерии, яйца гельминтов и др.), однако по численности общего микробного населения он относится к разряду загрязненных грунтов. Таким образом, техногрунт занимает промежуточное положение между отходом и продуктом: он улучшает структуру и плодородие почвы, но требует ограничений в использовании, чтобы не нанести вред окружающей среде.

Возможности применения техногрунтов для восстановления земель

Основное предназначение компостного техногрунта – техническая и биологическая рекультивация земель, нарушенных в результате хозяйственной деятельности. В первую очередь это актуально для самих полигонов ТКО, подлежащих закрытию и рекультивации. Техногрунт может использоваться на этапе технической рекультивации в качестве изоляционного слоя, покрывающего тело полигона. Вместо того чтобы завозить природный грунт извне, оператор полигона способен выработать достаточный объем покровного субстрата из собственных отходов. При стандартной двухфазной рекультивации поверх изоляционного слоя затем формируется плодородный слой, пригодный для роста растений (обычно из натурального грунта с добавлением чернозема). Однако ряд исследований предлагает использовать созревший компост ТКО непосредственно как плодородный слой при биологической рекультивации. Благодаря высокому содержанию органики и питательных веществ компост обеспечивает быстрый рост травянистой растительности и способствует накоплению гумуса на рекультивируемой поверхности.

На полигоне «Новый Свет-ЭКО» была реализована схема укрытия откосов стабилизированным компостом без посева трав – под естественное самозарастание семенами, принесенными ветром и птицами. Наблюдения показали, что уже в первый год на субстрате густо проросли растения – преимущественно сорные и культурные виды, чьи семена содержались в самом компосте (помидоры, физалис, тыква, арбуз, подсолнух и др.). На следующий год началось замещение этой флоры местными луговыми видами (осот, чертополох, одуванчик, полынь и пр.), и к третьему году участок покрылся типичным для данной зоны травостоем. При этом общая фитомасса на компостном техногрунте к третьему году достигла ~3,5 кг/м², что сопоставимо с естественной продуктивностью лугов. Такой результат подтверждает пригодность техногрунта в качестве субстрата для произрастания растений при рекультивации. Агрохимические исследования отмечают, что за время экспозиции компоста на воздухе его свойства даже улучшались: происходило естественное вымывание избыточных солей, стабилизация pH, активное заселение почвообразующими микроорганизмами и дождевыми червями. Иными словами, через 2–3 года слой техногрунта все больше превращается в полноценную почву с агрономически ценными характеристиками.

Помимо полигонов, техногрунты могут применяться для рекультивации других нарушенных территорий – отвалов, карьеров, нарушенных земляных объектов. В Ленинградской области прорабатываются проекты использования компоста ТКО при рекультивации выработанных песчаных карьеров и планировке ландшафтов для лесовосстановления. Компост из ТКО рекомендуется к применению в лесных питомниках при выращивании древесных сеянцев для лесовосстановления, а также для обогащения техногенных грунтов при озеленении городских территорий. В городском хозяйстве техногрунт перспективен для создания искусственных ландшафтов на бедных субстратах – например, для отсыпки рекультивируемых свалок, обратной засыпки выработок, формирования холмов и склонов на градостроительных объектах. Однако сфера применения техногрунта ограничена нормативами по защите окружающей среды. Согласно действующим правилам, запрещено применять техногрунт на территориях природоохранного значения, в водоохраных зонах, на землях водного фонда, в населенных местах (кроме зон промышленного назначения), в зонах санитарной охраны источников водоснабжения. Эти ограничения обусловлены риском миграции загрязнителей из техногрунта в среду (например, вымывание остатков тяжёлых металлов или органических токсикантов в грунтовые воды). Для объектов повышенной экологической чувствительности техногрунт не подходит, там предпочтительно использовать чистый природный грунт.

На менее уязвимых участках техногрунт может успешно выполнять свою функцию – восстановление плодородия. В практике рекультивации техногрунт обычно смешивают с минеральным грунтом или верхним слоем почвы, что разреживает концентрацию возможных загрязнителей и улучшает структуру. Например, при рекультивации карьера целесообразно нанести слой компоста из ТКО, а сверху присыпать его суглинком или песком, после чего провести посев трав. Компост послужит источником питательных элементов и органики для формирования почвенного слоя, постепенно интегрируясь в почву. Такой подход относится к технической мелиорации нарушенных земель и соответствует принципам наилучших доступных технологий восстановления земель. Российский стандарт ГOСТР 57446–2017 «Наилучшие доступные технологии. Рекультивация нарушенных земель и земельных участков. Восстановление биологического разнообразия» прямо указывает на возможность использования органических отходов и компостов при рекультивации земель для восстановления плодородного слоя. Таким образом, с нормативной точки зрения применение компостов из ТКО в рекультивации не только разрешено, но и поощряется как элемент наилучших практик.

Отдельно следует рассмотреть экономические и нормативные аспекты использования техногрунтов. До недавнего времени у операторов полигонов не было прямых стимулов внедрять компостирование – расходы на это не окупались, а сбыт полученного грунта оставался неопределённым. Ситуация изменилась с внесением поправок в Постановление Правительства РФ № 484 от 30.05.2016 «О ценообразовании в области обращения с ТКО». В 2020 году в это постановление были внесены изменения, позволившие включать расходы на компостирование отходов и получение техногрунта в тариф региональных операторов обращения с ТКО. Иными словами, затраты полигона на строительство и эксплуатацию компостной площадки теперь закладываются в тариф так же, как затраты на захоронение. Эта мера простимулировала создание мусороперерабатывающих комплексов с компостированием вместо старой практики захоронения. Большинство выпускает техногрунт только для собственных нужд (пересыпка и рекультивация своего полигона). Однако ведутся и поиски внешних потребителей: например, на КПО «Нева» организован демо-участок, где выращивают овощи и цветы на техногрунте, демонстрируя его безопасность и пользу. Требования же к грунтам, применяемым в лесном хозяйстве и озеленении, несколько мягче, чем к сельхозпочвам – это расширяет потенциал сбыта техногрунта при условии стабильного качества.

Дополнительным фактором развития стало недавнее постановление, затрагивающее всю индустрию почвогрунтов. Распоряжением Правительства РФ № 2330-р от 28.08.2024 г. Утвержден перечень продукции, при производстве которой с 2025 года обязательно использование определенной доли вторичного сырья. В этот перечень включены, в частности, почвогрунты – минимальная доля вторичных материалов в них установлена на уровне 10% массы. Таким образом, производители грунтов для озеленения обязаны добавлять в их состав отходы или продукты переработки (компост, переработанные осадки сточных вод, биоуголь, переработанные строительные отходы и пр.). Данное нововведение будет стимулировать спрос на компосты и техногрунты как на компонент при изготовлении рекультивационных грунтов и городских озеленительных смесей. Уже сейчас ряд компаний планирует выпускать сертифицированные почвогрунты с включением компоста ТКО (например, 10–20% компоста, остальное – торф, песок, минералы), пригодные для озеленения городских территорий. Это позволит легально использовать значительные объемы техногрунта вне полигонов, одновременно повышая плодородие городских почвогрунтов.

Компостирование органической фракции твёрдых коммунальных отходов зарекомендувало себя как надёжная альтернатива захоронению: переработка до 40–50 % массы ТКО сокращает объёмы полигонного тела, уменьшает эмиссию свалочного газа и фильтрата и формирует стабилизированный техногрунт с нейтральным pH и высоким запасом питательных элементов — пригодный субстрат для технической и биологической рекультивации нарушенных ландшафтов.

Техногрунт не следует считать отходом: при должном контроле качества он превращается в востребованный продукт, который улучшает структуру субстратов, ускоряет рост растительности и снижает затраты на завоз природного грунта. Основные ограничения связаны с риском накопления тяжёлых металлов и посторонних включений, поэтому целесообразно применять его прежде всего в непищевых целях — при пересыпке слоёв полигонов, озеленении городских и промышленных территорий, создании рекультивационных смесей для карьеров и отвалов; здесь техногрунт уже демонстрирует высокий экологический и экономический эффект.

Развитие нормативов (включение расходов на компостирование в тариф обращения с отходами, обязательная доля вторичного сырья в почвогрунтах) создаёт устойчивую финансовую базу для масштабирования технологий, а расширение раздельного сбора органики и введение стандартов качества откроют путь к дальнейшему повышению чистоты и востребованности продукта. Таким образом, использование техногрунтов после компостирования органических отходов становится ключевым элементом экономики замкнутого цикла, превращая проблему полигонной органики в ресурс для восстановления деградированных земель России.

Премию EWA (EcwaTech WasteTech Awards) мы получили «За вклад в развитие отрасли». Она присуждается тем предприятиям, которые предлагают передовые решения и формируют тренды развития.Мы благодарны экспертам за высокую оценку нашей работы. Это достижение — заслуга всей нашей команды, наших партнеров и клиентов, которые разделяют с нами ценности заботы об окружающей среде.Эта награда – новый старт. Мы продолжим внедрять новые прорывные решения для отрасли, которые помогут достичь поставленные нашей страной экологические цели!

Сразу четыре команды приняли участие деловой игре «Построй свой КПО», которую организовала компания «ЭкоВектор» на выставке WasteTech. Исходная задача – спроектировать объект с учетом всех экологических и финансовых рисков.Все участники имеют равные условия финансирования и производственные мощности, но обладают компетенциями в разных сферах. Поэтому игроки находили очень неожиданные решения и генерили нетривиальные идеи. По условиям игры побеждал тот, кто сумеет достичь максимального экологического, экономического и социального эффекта.Несмотря на одинаковые исходные параметры, результаты у всех получились разные – каждая команда сделала ставку на определенные аспекты в областях ESG. Поэтому жюри посчитало, что каждая достойна победы.Такой игровой подход позволил участникам глубже погрузиться в тему утилизации отходов. Эту бизнес-игру специалисты «ЭкоВектор» готовы провести в разных регионах России. По мнению ее разработчиков, это поможет вовлечь как можно большее количество представителей бизнеса и органов управления в систему управления отходами и замотивировать их на достижение целей нацпроекта «Экологическое благополучие».

 «ЭкоВектор» представлен своим стендом. На нем можно познакомиться с решениями, которые предлагает компания по дегазации объектов, системе нейтрализации запаха на них, производству альтернативного топливо и очистки фильтрата.Стратегическое направление – компостирование. Специалисты компании уверены, что без внедрения этой технологии проблему переработки ТКО не решить. Так что всем посетителям в нюансах рассказывают о туннельном и буртовом компостировании, знакомят с результатами на уже реализованных объектах. Также компания «ЭкоВектор» проводит для участников выставки бизнес-игру «Построй свой КПО». Каждый играющий может попробовать себя в роли проектировщика и даже инвестора комплекса по переработке отходов.  

Спорт, благотворительность и гастрономия – мы знаем, что их объединяет. Команда «ЭкоВектор» приняла участие в благотворительном гастрономическом забеге RUN & EAT. Он проводится уже в восьмой раз, чтобы поддержать образовательный форум «Другая школа» для воспитанников и выпускников детских домов из разных регионов России.Забег стартовал в Парке Победы на Поклонной горе. Спортсмены бежали две дистанции – 5 км и 10 км. На трассе их ждали гастрономические пит-стопы. Участников кормили именитые рестораторы и талантливые шеф-повара. Такие гастрономические пробежки становятся все популярнее. За годы проведения в RUN & EAT приняли участие 22 000 человек из 328 городов и 64 регионов России. Фишка соревнований – это еще и медали. Они выполнены в виде чего-то съедобного: устрицы, авокадо, яичницы. Или пиццы – как в этот раз.

17-я Международная выставка по обращению с коммунальными, промышленными, строительными, сельскохозяйственными отходами и экологии пройдет с 9 по 11 сентября в Крокус Экспо (Павильон №2, Зал №5).  Компания «ЭкоВектор» традиционно будет представлена на выставке информационным стендом. В этот раз мы покажем наши решения сразу по нескольким направлениям: дегазация, компостирование двух видов – туннельное и буртовое, проведем презентации технологии по очистке сточных вод, производству альтернативного топлива, системе нейтрализации запаха на КПО. Расскажем и о возможностях модернизации уже существующих участков и как можно исправить чужие ошибки на реализованном объекте и том, который только находится на стадии проектирования.

Фото: waste-tech.ru 

Ее вручают уже пять лет за решения в области экологических технологий. Наша компания признана лучшей в номинации «Сбор и переработка ТКО». Премию мы получили за технологию туннельного компостирования.

Впервые в России компания «ЭкоВектор» реализовала ее на КПО «Нева». И в прошлом году – на КПО «Волхонка». Это, кстати, единственный комплекс на Северо-Западе, где из-за особенностей климата применяется технология туннельного компостирования.

Всего на конкурс поступило 200 заявок от российских компаний, которые работают в сфере устойчивого развития.  

Компания «ЭкоВектор» празднует свой первый маленький юбилей. Но за это время мы успели сделать многое.

Мы реализовали технологии по переработке ТКО на ведущих комплексах страны. Это КПО «Восток», «НЕВА» в Подмосковье и «Волхонка» в Санкт-Петербурге. Мы интегрируем наши технологии в новые строящиеся объекты и модернизируем уже работающие.

Мы с удовольствием делимся знаниями о переработке на самых различных площадках. Искренне считаем, что отходы – это ценный ресурс, который необходимо научиться правильно использовать. Спасибо нашим партнерам и команде профессионалов за доверие и совместную работу! 

Впереди — новые цели. Мы продолжаем развивать технологии, расширять географию проектов и внедрять принципы экономики замкнутого цикла.

Ежегодно в стране образуется 15-20 млн тонн органических отходов, пригодных для компостирования. В составе ТКО органика составляет 30-40%, она главная причина ухудшения обстановки вокруг объектов обращения с отходами.

Промышленное компостирование позволяет существенно сократить захоронение органических отходов путем производства из них технического грунта.

Рассмотрим основные реализованные способы промышленного компостирования и сравним их экономическую составляющую.

Туннельное компостирование осуществляется путем засыпки ТКО в бетонные туннели. Туннель компостирования — это железобетонная климатическая камера с системами аэрации, увлажнения, а также вытяжной и приточной вентиляцией. Все туннели контролируются системой аэрации, исключающей формирование анаэробных зон. Это позволяет свести к минимуму возможность образования пахнущих веществ и улучшить качество компоста.

Буртовое компостирование осуществляется путем формирования насыпных буртов внутри открытых или закрытых площадок. Ключевым решением при таком типе компостирования является постоянное ворошение материала. При ворошении происходит измельчение массы ТКО, перемешивание нижележащих слоев с верхними, насыщение кислородом, что активирует процесс ферментации.

Мембранное компостирование осуществляется в бетонных ваннах, после укладки в которые компостируемый материал накрывается полупроницаемой мембраной.

/>

Реализация участков

Основными расходами при реализации участков промышленного компостирования являются приобретение, поставка оборудования и выполнение строительно-монтажных работ. Наибольшие затраты на этапе строительства, безусловно, будут при выборе туннельного способа компостирования, по- тому что в таком случае создается как бы двойное помещение, состоящее из туннелей и технологических проездов.

В случае с мембранным компостированием дополнительно к погрузчикам потребуется приобретение специальных укрывных машин и укрывного материала (мембран), срок действия которых сокращается из-за высоких абразивных свойств компостируемого материала. Это также довольно затратные и требующие внимания вопросы.

Таким образом, сравнивая три технологических решения, можно сделать следующие выводы:

Однако такой способ реализации компенсируется площадью застройки. Необходимая площадь для участка туннельного компостирования в 1,5 раза меньше аналогичного по мощности участка модульного (буртового) компостирования и в 2 раза меньше участка мембранного компостирования, который по капитальным затратам на строительство будет самым экономичным.

Инженерное оснащение технологических участков, обеспечивающих полноценное протекание процесса, также будет отличаться. Максимальное наполнение инженерными системами, обеспечивающими аэрацию, вентиляцию, орошение, очистку воздуха будет реализовываться на участке туннельного компостирования. При этом следует обратить внимание, что такое обеспечение технологического решения даст положительный эффект и в части качества получаемого материала, и в вопросах охраны труда при работе сотрудников внутри цеха, и, безусловно, в очень важном вопросе эффективности очистки воздуха и отсутствия неприятных запахов в районе расположения участка.

В вопросе оснащения специальной техникой, необходимой для реализации и работы на участке, следует отметить обратную зависимость. Все технологические участки требуют наличия погрузчиков для закладки и выгрузки материала, а также барабанного грохота для отделения технического грунта от балластной фракции.

При этом компостирование в буртах дополнительно к погрузчикам требует специальных машин — ворошителей. Это дорогостоящее оборудование, однако частое ворошение компостируемого материала при реализации такого способа позволяет получить более легкий и воздушный техногрунт за счет дополнительного измельчения и перемешивания в процессе ворошения.

ООО «ЭкоВектор» были реализованы как участки туннельного компостирования (КПО «Нева» в Московской области, КПО «Волхонка» в Санкт-Петербурге), так и участок модульного (буртового) компостирования (КПО «Восток» Московской области). Понимая всю специфику процессов реализации участка, наиболее предпочтительным в том числе и с точки зрения затрат мы считаем технологию туннельного компостирования

Затраты на этапе эксплуатации

При составлении финансовой модели участков компостирования следует обратить особое внимание следующим вопросам:

Создать рынок сбыта — основная текущая задача

Продукт компостирования — технический грунт — контролируется в соответствии с перечнем показателей, установленных для него и прошедших процедуру государственной экологической экспертизы.

Дополнительно к этому контролю для проработки и расширения возможностей применения технического грунта проводится ряд исследований. На КПО Нева и КПО Восток в Московской области есть экспериментальные территории и теплицы, отсыпанные техногрунтом, на которых высажены деревья, кустарники и декоративные культуры. Культуры, которые произрастают на этих участках, отличаются заметным ростом и бурным цветением.

Также из техногрунта в 2023 году на КПО Восток был выполнен экспериментальный откос автодороги, на котором укрепили анкерами георешетку, наблюдали за его устойчивостью. На откос высадили смесь газонной травы, которая проросла уже на 5 день.

Общий вывод по нашим экспериментам: мы видим реальную перспективу использования техногрунта для благоустройства, соответствие техногрунта требованиям к качеству почв, установленных СанПиН, а также высокую способность к произрастанию культур

Для реализации техногрунта ООО «ЭкоВектор» разработаны и зарегистрированы необходимые технические условия. Организации, эксплуатирующие реализованные нами участки, обеспечили внесение продукта в классификатор строительных ресурсов Минстроя России.

Несмотря на то что обустройство участков компостирования является необходимым для реализации национального проекта «Экологическое благополучие», деятельность по утилизации путем производства искусственных грунтов с 01.09.2025 становится регулируемой, необходимо обеспечить реализацию полученного технического грунта в качестве продукции внешним потребителям.

При этом законодательством также установлено, что в случае, если искусственный грунт, произведенный из органической части ТКО в результате их утилизации, размещен на объектах размещения отходов (за исключением случаев его использования при эксплуатации объектов размещения отходов) либо не использован в качестве сырья или продукции при производстве товаров, выполнении работ по истечении трех лет со дня его производства, тариф на такую утилизацию подлежит корректировке путем исключения расходов на производство неиспользованного объема (массы) искусственного грунта в установленном порядке.

Увидеть своими глазами

Инжиниринговая компания «ЭкоВектор» реализует высокоэффективные проекты, которые позволяют снизить объем захоронения отходов до 75% и достичь целевых показателей национального проекта «Экологическое благополучие». Кроме технологии компостирования, «ЭкоВектор» предлагает технологические решения по сортировочному оборудованию, производству альтернативного топлива, очистке фильтрата, системе нейтрализации запахов, системам дегазации полигонов.

Приглашаем представителей отрасли посетить реализованные нами технологические участки и посмотреть применение технологий в действии.

Это единственный комплекс на Северо-Западе, где из-за особенностей климата применяется технология тоннельного компостирования. Экскурсию проводила главный технолог. Посмотрели участок сортировки отходов, как отбирается органическая фракция. На комплексе предусмотрена система автоматического перемещения органики из МСК в цех компостирования, который реализовала компания «ЭкоВектор». Он состоит из 36 закрытых туннелей, их вместимость – 800 м куб. отходов в каждом. Для каждого из них предусмотрена своя система аэрации, а система моющего бокса и специальные биофильтры очищают отводимый воздух от вредных веществ и неприятного запаха – они появляются в процессе разложения органики. В среднем компост здесь созревает за 21 день.Мощность КПО «Волхонка»» – 600 тыс. тонн в год. Выборка органики составляет порядка 40% от входящего потока, а это 240 тыс. тонн в год.

21-я Международная выставка экологических технологий Wasma проходила в павильоне «Форум» ЦВК «Экспоцентр».

Посетители стенда компании «ЭкоВектор» могли получить информацию о многих технологических решениях:

Также у компании «ЭкоВектор» большой опыт разработки проектной документации, поставки, монтажа и пусконаладки оборудования.

Интерес к технологиям по переработке отходов стабильно растет, и по итогам выставки «ЭкоВектор» занял первое место в PR BАTTLE за лучшее освещение участия компании в мероприятии.

Выставка Wasma проходила в Москве с 25 по 27 марта. Это одна из ключевых выставок в России, объединяющая производителей и поставщиков технологий для обращения с отходами, регоператоров, представителей органов власти.

Он стартовал сегодня в Петербурге. В этот раз в нем участвуют пять тысяч человек из 60 российских регионов и десяти зарубежных стран. 

В центре внимания, конечно, природоохранная повестка. Одна из центральных тем – создание производств замкнутого цикла. Поэтому к комплексным решениям, представленным на стенде компании «ЭкоВектор», у участников особый интерес. Наша компания представляет технологии, который помогают значительно повысить процент переработки и вернуть вторсырье в хозоборот. 

Основная деловая программа форума запланирована на завтра. Помимо пленарной сессии организаторы мероприятия предусмотрели большой образовательный блок для тех, кто работает в экологической сфере. 

Так, в зале В5 пройдет семинар «Объекты обработки, утилизации, обезвреживания и размещения отходов производства и потребления — изменения законодательства, новые вызовы!». Одним из спикеров станет главный эколог компании «ЭкоВектор» Алла Романовская. Тема ее выступления: «ГЭЭ на технику и технологию и ЭкоЗОС как инструменты снятия экологических рисков». 

Будем рады видеть вас в качестве посетителей нашего стенда и участников деловой программы!

Хедлайнером мероприятия стал генеральный директор Российского экологического оператора Денис Буцаев. В неформальной обстановке обсуждали механизмы РОП и потребность в новых технологических решениях по переработке отходов.

Уже со следующего года он предусматривает ответственность производителей за переработку 55% упаковки. К 2027 году этот показатель должен дойти до абсолютных значений.

Сегодня в реестре утилизаторов 71 компаниия. Полученный от них эко сбор будет направлен на создание 5,5 млн тонн мощностей утилизации отходов от использования товаров. Как отметила руководитель Ассоциации «Ресурс» Валерия Гулимова, необходимо выстроить взаимовыгодные партнерские цепочки для компаний всего жизненного цикла товара или упаковки. Это позволит обеспечить стабильный поток вторресурсов.

Участники встречи получили сертификат от ППК «РЭО».

Фото используется по согласованию с организатором мероприятия

Представители Красноярского и Краснодарского краёв, Иркутской, Смоленской и Кировской областей, а также ведущего белорусского проектировщика УП «Белкоммунпроект» посетили флагманские предприятия отрасли обращения с отходами – КПО «НЕВА» и «Восток». 

Стоит отметить, что коллеги из Беларуси представляют старейшее коммунальное предприятие республики – оно было основано еще в 1969 году. И сегодня является лидером в области проектирования объектов ЖКХ страны. 

Белорусы приехали с конкретным запросом. В первую очередь, их интересует производство альтернативного топлива и его использование в работе цементных заводов. Сегодня они работают над проектом КПО в Минске, и для них этот вопрос является наиболее актуальным. Поэтому с особым вниманием они изучали работу котельных. По итогу коллеги дали высокую оценку организации линии по производству альтернативного топлива.

На комплексе компания «ЭкоВектор» реализовала технологию тоннельного компостирования. Ее выбрали в первую очередь потому, что в Санкт-Петербурге специфический климат – для города характерна влажная и холодная погода. Цех компостирования КПО поделен на 36 закрытых тоннелей вместимостью под 800 м3 отходов в каждом. Для отдельного туннеля предусмотрена своя система аэрации. Помимо этого, в цеху предусмотрены специальные биофильтры из древесной щепы, которые удерживают запахи, появляющиеся в процессе разложения органики. Процесс созревания компоста длится порядка 21 дня.Полученный в итоге техногрунт можно использовать для самых разных целей: рекультивации отработавших полигонов, при отсыпке автомобильных дорог и других хознужд.Кстати, Невский экологический оператор – единственная на Северо-Западе компания, которая применяет технологию тоннельного компостирования.

Сегодня для них организовали экскурсию на КПО «НЕВА». Специально для этого в Москву прилетело больше 20 человек. Общественники хотели посмотреть, как реализуются такие проекты. В Алтайском крае в ближайшее время планируется строительство нескольких комплексов, и у людей есть недопонимание, как они работают в реальности.

Участникам экскурсии показали полностью всю линию – от сортировки до очистных сооружений. Много вопросов задавали про то, как устроен сортировочный процесс, какие фракции выбираются в результате. Также представители компании «ЭкоВектор» пояснили, как работают очистные сооружения и чем опасно при эксплуатации полигонов не обезвреживать фильтрат.

Отдельно у гостей вызвала интерес экспериментальная теплица с техногрунтом, где сегодня как раз высаживали растения. На наглядном примере они увидели, зачем нужно компостирование и каким образом можно использовать техногрунт для хозяйственных нужд.

В завершении экскурсии общественники отметили, что, благодаря этому визиту, поняли разницу между свалкой и настоящим КПО.

Сегодня стартовала специализированная выставка жилищно-коммунального хозяйства «НАШ ДОМ» в Белоруссии. «ЭкоВектор» представляет иностранным коллегам свои технологические разработки.

Выставка посвящена жилищно-коммунальному хозяйству, в которую входит и сфера обращения с отходами. Сейчас в Белоруссии реализуется аналог российского нацпроекта «Экология», направленный на сведение к минимальному захоронению количества отходов. 

Наши партнеры заинтересованы и в строительстве новых линий и КПО, и в модернизации уже существующих. Большой интерес  они проявляют к новым технологиям компостирования, а также к системам очистки сточных вод.

С удовольствием делимся с коллегами нашим опытом и рассказываем о наших технологиях и решениях!

В церемонии открытия приняли участие замминистра промышленности и торговли РФ Михаил Иванов, директор департамента развития ЖКХ Министерства строительства РФ Александр Федяков, и.о. министра экологии и природопользования Московской области Павел Бида, председатель РЭО Рашид Исмаилов.

Основной интерес посетителей нашего стенда вызвали следующие технологии компании: очистка стоков и компостирование, в том числе аграрное (актуальное для птицефабрик и производителей сахара).

Ждем и вас на нашем стенде № 5B2 10–12 в Крокус Экспо, павильон 2, зал 5!

С 10 по 12 сентября 2024 года мы примем участие в Международной выставке по обращению с коммунальными, промышленными, строительными, сельскохозяйственными отходами, рециклингу и экологии ВэйстТэк.

На ней представим наши уникальные решения в сфере строительства и модернизации КПО, компостирования, производства альтернативного топлива и других технологий компании «ЭкоВектор». Вы сможете оценить наши последние разработки, пообщаться с экспертами компании и подобрать подходящие решения для своих проектов.

В рамках деловой программы пройдут конференции, круглые столы и семинары, тематика которых охватит практически все аспекты отрасли обращения с отходами. На выставке ВэйстТэк 2024 у вас будет возможность пообщаться с партнерами, обменяться опытом с коллегами и изучить лучшие предложения для ваших объектов.

Ждем вас на нашем стенде № 5B2 10-12 сентября 2024 года в Крокус Экспо, павильон 2, зал 5!

Она увеличит мощность предприятия до 600 тыс. тонн отходов в год. Порядка 20% из них будет перерабатываться в альтернативное топливо, а 40% — в техногрунт, около 15% составят выделяемые в процессе сортировки вторресурсы.

Лёгкие горючие фракции, не пригодные для вторичной переработки, будут использоваться для производства альтернативного топлива. Его доля прогнозируется на уровне не менее 20% от общего объема ТКО.  

На втором этапе модернизации на предприятии также появился цех туннельного компостирования органических отходов. Их доля составит порядка 40% от общего объёма ТКО. Строительство участка мощностью 240 тысяч тонн в год, поставку оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию осуществляет компания «ЭкоВектор».

После запуска второй очереди КПО «Волхонка» станет одним из самых крупных подобных комплексов на территории России.

Представители посольств Мьянмы, Лаоса, Сингапура, Брунея, а также Делового совета Россия-АСЕАН и Россия-Мьянма ознакомились с уникальными технологиями компании «ЭкоВектор». Делегаты оценили очистные сооружения комплекса, познакомились с принципами работы установки обратного осмоса и продукцией, полученной в результате очистки и обработки фильтрата.

Специалисты «ЭкоВектора» рассказали гостям и о возможностях использования технического грунта как при строительстве дорог, так и с более предметными исследованиями и наблюдениями – для выращивания сельскохозяйственных и садовых культур. В завершении провели делегатам экскурсию по музею «Культурный слой».Важно, что зарубежные коллеги очень заинтересованы в технологических решениях, реализованных «ЭкоВектором» на объекте. Обсудили возможное сотрудничество и планируем и дальше развивать иностранное направление!

От контейнера до контейнера

Компания «ЭкоВектор» презентовала уникальную концепцию Группы «ЭкоЛайн» на выставке Central Asia Plast World 2024 в Казахстане.

Главное слагаемое успеха – реализация полного цикла: попавшее в контейнер сырье по итогу переработки само становится контейнером для сбора отходов. Как же это происходит? Региональные операторы и операторы по обращению с отходами Группы «ЭкоЛайн» обеспечивают реализацию двухпоточной системы сбора отходов. Заводы по переработке отходов КПО Восток, КПО Нева и КПСО Сигнальный обеспечивают максимальное извлечение вторичного сырья с применением самого современного оборудования. Далее вторичные пластики попадают на завод Эколайн-Вторпласт и становятся гранулой или хлопьями.Следующий этап – на заводе Экопласт вторичный ресурс добавляется к основному сырью и становится контейнером для сбора ТКО. Использование вторсырья при производстве контейнеров достигает 30%. Всего на данный момент завод Вторпласт изготавливает до 120 000 штук в год объемом в 770 и 1 100 литров. Контейнеры реализуются для раздельного сбора мусора. По сути, это единственное предприятие полного цикла в России.  Самое важное в таких амбициозных проектах – выбрать надежного поставщика технологии, который проведет прединжиниринг,  подготовит рабочую и техническую документацию, поставку, монтаж оборудования, а также пуско-наладочные работы.

Дорогие друзья, хотим поделиться с вами очень важным для нас событием – компании «ЭкоВектор» сегодня исполняется 4 года!  

За это время мы уверенно вошли в ряд самых надежных и перспективных компаний отрасли. Приняли участие в строительстве таких современных объектов как КПО «Нева», «Восток», «Волхонка», КПСО «Сигнальный». Продемонстрировали свои уникальные решения на многих выставках и форумах, где знакомим профессиональное сообщество с нашими технологиями. Кроме того, за это время компания «ЭкоВектор» стала членом нескольких отраслевых ассоциаций.

Хотим сказать спасибо нашим партнерам, сотрудникам и всем, кто причастен к созданию компании и ее быстрому росту!

Спасибо вам, на этом мы не останавливаемся – впереди много сложных, но нужных и очень интересных проектов!

Друзья, компания «ЭкоВектор» поздравляет вас с одним из главных праздников – Днём России! У нашей страны было сложное прошлое, но вместе мы стали сильнее и крепче. Мы все очень разные, но всех нас объединяет одно – желание сделать наше будущее счастливым. 

Как компания, которая занимается улучшением экологической обстановки, мы стараемся приносить России практическую пользу, активно развиваемся и делаем все, что в наших силах, чтобы качество жизни каждого из нас повышалось. 

Мира вам, успехов, больших и интересных проектов. С праздником!

Мы рады, что наши технологии вызывают интерес у коллег

С удовольствием провели экскурсию на КПО Нева для компаний, которые входят в состав ассоциации «Чистая Страна». В этот раз приехали представители Белгородской, Тюменской и Свердловской областей, Ханты-Мансийского автономного округа  и Ямала. 

/>

Мы показали, как устроен полный цикл работы КПО. Было много вопросов по реализации и эксплуатации технологий компостирования, производства альтернативного топлива, очистке фильтрата.

Готовы помогать коллегам с реализацией объектов на их территории и консультациями по технологиям.

Скачать «Уведомление о проведении общественных слушаний» в формате PDF.

В соответствии с Федеральным законом от 23.11.1995 № 174-ФЗ «Об экологической экспертизе», Приказом Минприроды России от 01.12.2020 № 999 «Об утверждении требований к материалам оценки воздействия на окружающую среду» на общественные обсуждения представляется техническая документация на новую технологию «Технология переработки пластиков», в т.ч. предварительные материалы ОВОС по объекту экологической экспертизы федерального уровня – Проект технической документации на новые технику, технологию, использование которых может оказать воздействие на окружающую среду: «Технология переработки пластиков» с целью изучения общественного мнения и выявления возможного негативного влияния деятельности на окружающую среду и здоровье населения Егорьевского района, являющихся объектом государственной экологической экспертизы федерального уровня.

Наименование заказчика: Общество с ограниченной ответственностью «ЭкоВектор» (ООО «ЭкоВектор»): Основной государственный регистрационный номер (ОГРН): 1207700201280; Индивидуальный номер налогоплательщика (ИНН): 7733355857; Юридический и фактический адрес: 123290, РФ, г. Москва, проезд Магистральный 1-й, дом 11, стр. 1, пом. I, эт.3, ком.127; Контактная информация: (89264142159), e-mail: info@ec-vector.ru

Разработчик проекта технической документации, в т.ч. материалов ОВОС (исполнитель): Общество с ограниченной ответственностью «ЭкоВектор» (ООО «ЭкоВектор»): Основной государственный регистрационный номер (ОГРН): 1207700201280; Индивидуальный номер налогоплательщика (ИНН): 7733355857; Юридический и фактический адрес: 123290, РФ, г. Москва, проезд Магистральный 1-й, дом 11, стр. 1, пом. I, эт.3, ком.127; Контактная информация: (89264142159), e-mail: info@ec-vector.ru

Наименование планируемой (намечаемой) хозяйственной и иной деятельности: проект технической документации на новую технику, технологию, использование которых может оказать воздействие на окружающую среду: «Технология переработки пластиков».

Предварительное место реализации планируемой (намечаемой) хозяйственной и иной деятельности: 140317, Московская область, Егорьевский район, с.п. Раменское, деревня Поцелуево, Экотехнопарк «Восток».

Цель планируемой (намечаемой) хозяйственной и иной деятельности: Целью проекта является реализация новой технологии переработки пластиков, снижение экологической нагрузки на окружающую среду.

Сроки проведения оценки воздействия на окружающую среду: 01.04.2024 – 29.11.2024

Уполномоченный орган, ответственный за организацию и проведение общественных обсуждений — Администрация г.о. Егорьевск Московской области, Комитет по управлению имуществом Администрации г.о. Егорьевск.Юридический и фактический адрес: 140300, Московская область, г. Егорьевск, улица Парижской Коммуны, 11/89.Контактная информация: телефон: +7 (49640) 41040, доб. 1860, e-mail: egrv_adm@mosreg.ru.

Объект общественных обсуждений: техническая документация на новую технологию «Технология переработки пластиков», в т.ч. предварительные материалы ОВОС.

Место и сроки доступности объекта общественного обсуждения: Сроки доступности с 13 июня по 03 июля 2024 г. включительно и в течение 10 дней после окончания общественных слушаний, с 05 июля 2024 по 14 июля 2024 включительно, по адресу: 140300, Московская обл., г. Егорьевск, улица Парижской Коммуны, 11/89, кабинет 101, телефон +7 (49640) 41040, доб. 1985, e-mail: egrv_adm@mosreg.ru. Часы ознакомления с материалами – с 10.00 час до 12.00 час, с 14.00 до 16.00 по рабочим дням.

Форма проведения общественного обсуждения: общественные слушания.

Предполагаемая форма представления замечаний и предложений: регистрация мнения общественности в письменном виде, фиксируемого в Журнале учета замечаний и предложений, или направление мнения на электронную почту Администрации egrv_adm@mosreg.ru с последующим внесением ответственным лицом в Журнал.

Прием письменных замечаний и предложений участников общественного обсуждения прекращается в 12.00 04.07.2024 г. и возобновляется после проведения слушаний с 04.07.2024 до 14.07.2024 г. включительно.

Срок проведения общественных обсуждений: с 13 июня по 14 июля 2024 г. Общественные слушания состоятся «04» июля 2024 года в 14 часов 00 минут по адресу: 140300, Дворец культуры им. Г. Конина, Московская область, г.о. Егорьевск, ул. Советская, д. 174, тел. 84964066855.

Ответственный представитель от заказчика (исполнителя): Романовская Алла Арамовна,+7-926-414-21-59, romanovskaya@ec-vector.ru.

Ответственный представитель от Администрации г.о. Егорьевск Московской области: Кулагина Ирина Андреевна, телефон +7 (49640) 41040, доб. 1860, e-mail: egrv_adm@mosreg.ru.

Друзья, сегодня, 5 июня, отмечается Всемирный день охраны окружающей среды. От всей души поздравляем вас с этим праздником!

Экологическое благополучие невозможно без правильной утилизации отходов. Благодаря комплексному подходу к теме переработки, мы вместе вносим большой вклад в заботу об окружающей среде и природе России.

В этот особенный для нашей отрасли день хотим поблагодарить всех, кто делает мир чище и зеленее. Вместе мы стремимся к созданию более здоровой планеты не только для нас, но и для будущих поколений. Желаем вам сил и удачи на этом трудном, но таком полезном и благородном пути. 

С Днем эколога!

Грамотно проведенное планирование — важная часть успеха дальнейшей реализации. С чего начать подготовку к проекту?

В первую очередь, необходимо оценить расположение участка для строительства нового комплекса. Важные аспекты — удаленность от населенных пунктов, статус прилегающих земельных участков, наличие поверхностного водного объекта или инженерных сетей для водоснабжения и водоотведения, электро- и газоснабжения, наличие аэропортов и аэродромов близи будущего комплекса. Отсутствие грамотного анализа ситуации по этим вопросам может поставить под угрозу реализацию всего проекта на любом из его этапов.

Следующим вопросом, требующим глубокой проработки, является анализ морфологии сырья, которое будет поступать на комплекс, территориальной схемы движения отходов, а также оценка потенциальных потребителей извлеченного вторичного сырья и производимой продукции.

Далее можно приступать к технико-экономическому обоснованию реализации объекта: построению финансовой модели, технологических решений и грузопотоков, подготовке дорожной карты реализации проекта.

Как правило, сроки реализации обозначенных работ составляют не менее 2-3 месяцев.

В случае, если планируется заключение концессионного соглашения, получение субсидий или заключение договоров лизинга, комплекс подготовительных работ, анализ и оценку полученных результатов необходимо завершить ДО подписания таких соглашений.

Следующим этапом реализации является проектирование комплекса

Как правило, данный этап передается на реализацию специализированной проектной организации. Но важность заложенных проектных решений сложно переоценить — оплошности при проектировании, которые могут не быть выявлены на этапах прохождение ГЭЭ И ГГЭ (государственной экологической экспертизы и главгосэкспертизы соответственно), в последующем, при эксплуатации комплексов, могут нести в себе губительные для бизнеса последствия.

При этом, принимая во внимание, что, как правило, КПО являются объектами 1 категории с точки зрения экологического законодательства, любое отступление от проектных решений может повлечь за собой процедуру перепрохождения ГЭЭ и приостановку действия лицензии.

Также на этапе проектирования необходимо заложить ключевые показатели реализации предложенных решений для последующей оценки эффективности работы различных участков комплекса, в том числе и при приемке объекта.

Таким образом, на данном этапе особого внимания заслуживает правильность составления технического задания на проектирование, контроль и внимательное изучение предлагаемых проектных решений.

На этапе проектирования и выбора поставщиков технологических решений мы бы рекомендовали выезжать на объекты, где такие решения уже реализованы, а также оценивать наличие согласований в Росприроднадзоре предлагаемых технологических и технических решений (наличие ГЭЭ на технику и технологию).

Завершением этапа проектирования является получение заключений ГГЭ и ГЭЭ, далее происходит получение разрешения на строительство, и мы переходим к следующему этапу

Этап строительства комплекса и поставки оборудования

На этапе строительства комплекса максимального внимания заслуживает осуществление технического надзора на предмет соответствия реализуемых решений и проектной документации, т.к. впоследствии при приемке и эксплуатации комплекса у контролирующих инстанций при установлении различий реализованного объекта и проектной документации есть полномочия фиксировать такие нарушения и требовать их устранения. А устранить такие нарушения зачастую бывает крайне проблематично, очень дорого и не всегда возможно.

Для ряда объектов параллельно с подачей уведомления в органы строительного надзора, происходит процедура информирования территориального органа Росприроднадзора и поэтапного контроля строительства комплекса. Игнорирование данной процедуры может негативно отразиться на сроках ввода в эксплуатацию комплекса, так как одним из обязательных документов при получении разрешения на ввод объекта в эксплуатацию является экологическое заключение о соответствии построенного объекта проектным решениям, получившим положительное заключение ГЭЭ.

/>

По окончании строительства объекта и поставок оборудования необходимо провести контроль достижения реализованных решений проектным показателям, холодную и горячую приемку установленного оборудования.

Но мало простроить объект — необходимо правильно его эксплуатировать.

Эксплуатация комплексов

Понимая важность компетентного обслуживания дорогостоящего оборудования и техники, а также соблюдения технологических режимов, донастройки процессов в динамичных потоках сырья, мы создали службу сервисного обслуживания для объектов, на которых были реализованы наши технологические решения.

Сервисная служба на высокотехнологичных объектах, которыми являются современные КПО, должна обеспечивать выполнение следующих функций: текущего обслуживания и очистки техники и оборудования, обеспечения наличия необходимого запаса сменных агрегатов и запасных частей, планового и текущего ремонта, реализации оперативных решений в случае возникновения нештатных ситуаций.

Безусловно, не все объекты могут обеспечить наличие необходимых компетентных сотрудников, но возможность заключения сервисных контрактов позволяет решить такую проблему.

Таким образом, понимание структуры работ, своевременная оценка и предупреждение рисков, грамотное планирование и максимальная вовлеченность являются гарантами успешной реализации комплексов по переработке отходов.

Ежегодно в стране образуется 15–20 млн т органических отходов, пригодных для компостирования. В составе твердых коммунальных отходов (ТКО) органика составляет 30–40 %, она – главная причина ухудшения обстановки вокруг объектов переработки и размещения ТКО.

Промышленное компостирование, реализованное компанией «ЭкоВектор» на объектах в Московской области, позволяет исключить захоронение органических отходов путем производства из них технического грунта.

В. Е. Сергеев, генеральный директор ООО «ЭкоВектор»

ПРОВЕРЕНО ОПЫТОМ

За четыре года компания «Эко-Вектор» реализовала две технологии компостирования органической фракции ТКО – буртовое компостирование в модулях (КПО «Восток») и туннельное компостирование (КПО «Нева»).

Буртовое компостирование осуществляется путем формирования насыпных буртов внутри открытых или закрытых площадок. Ключевым решением при таком типе компостирования является постоянное ворошение материала. При ворошении происходит измельчение массы ТКО, перемешивание нижележащих слоев с верхними, насыщение кислородом, что активирует процесс ферментации.

Туннельное компостирование осуществляется путем засыпки ТКО в бетонные туннели. Туннель компостирования – это железобетонная климатическая камера с системами аэрации, увлажнения, а также вытяжной и приточной вентиляцией. Все туннели контролируются системой аэрации, исключающей формирование анаэробных зон. Это позволяет свести к минимуму возможность образования пахнущих веществ и улучшить качество компоста.

После процесса компостирования материал направляется на грохочение, где разделяется на технический грунт и балластную фракцию. Для этого применяют барабанный грохот. Размер ячейки грохота регулируется. Можно отделять фракции размером от 10 до 30 мм. Варьируя их размер, можно менять характеристики получаемого материала в зависимости от того, как он будет применяться. Участок компостирования можно дополнить оборудованием для отбора стекла из балластной фракции. Также можно отсеивать легкую фракцию для производства альтернативного топлива.

Рассмотренные способы компостирования реализуются по схожим инженерным решениям. Остановимся на основных компонентах системы, позволяющих в своей совокупности достигать необходимого результата, а именно получать качественный продукт из органической фракции ТКО.

/>

СЛАГАЕМЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

/>

СОЗДАНИЕ РЫНКА СБЫТА

Продукт компостирования – технический грунт – контролируется в соответствии с перечнем показателей, установленных для него и прошедших процедуру государственной экологической экспертизы.

Дополнительно к этому контролю для проработки и расширения возможностей применения технического грунта проводится ряд исследований. Например, уже три года урожай с экспериментального огорода на техногрунте (перец, тыквы, кабачки, огурцы и помидоры) передается в лабораторию ФБУЗ ЦГиЭ для проведения исследований на безопасность. Полученные результаты очень позитивны – содержание тяжелых металлов в овощах в два раза ниже нормы. На КПО есть экспериментальная территория, отсыпанная техногрунтом, на которой высажены деревья, кустарники и декоративные культуры. Растения, которые растут на этом участке, отличаются заметным ростом и бурным цветением.

Также из техногрунта в 2023 г. был выполнен экспериментальный откос автодороги, на котором укрепили анкерами георешетку. Велись наблюдения за его устойчивостью. На откос высадили смесь газонной травы, которая проросла уже на пятый день.

Общий вывод, который можно сделать по итогам экспериментов: видна реальная перспектива использования техногрунта для благоустройства, при этом стабильность продукта, на наш взгляд, не имеет при таких решениях принципиального значения. Главное, что техногрунт соответствует требованиям к качеству почв, установленных СанПиНами, имеет высокую способность к произрастанию культур.

Что касается реализации продукции, то есть движение в сторону внесения технического грунта в классификатор строительных ресурсов с установленной стоимостью. Таким образом, потребители смогут включать техногрунт в сметы и использовать при строительстве.

Повсеместное применение в России промышленного компостирования позволит сократить объем захоронения органических отходов как минимум на 30 %. Поэтому считаем необходимым поддержать запрет захоронения органической фракции, отнесение процесса получения компоста из отходов к утилизации и исключение возможности строительства комплексов по переработке отходов без компостирования.

Нужны меры для активного использования технического грунта. Он может применяться для рекультивации нарушенных земель, а также для отсыпки откосов автомобильных дорог. Его использование при строительстве автодорог позволит минимизировать использование плодородного слоя почвы, тем самым не только снижая стоимость работ, но и обеспечивая сохранения почв – важного компонента экосистемы.

Возможности использования технического грунта еще исследуются, но уже известно, что он подходит для выращивания овощей и деревьев, а также для откоса автодороги.

СВОИМИ ГЛАЗАМИ

Инжиниринговая компания «Эко-Вектор» реализует высокоэффективные проекты, которые позволяют снизить объем захоронения отходов до 75 % и достичь целевых показателей нацпроекта «Экология». Кроме технологии компостирования, «Эко-Вектор» предлагает технологические решения по сортировочному оборудованию, производству альтернативного топлива, очистке фильтрата, системе нейтрализации запахов, системам дегазации полигонов.

Планы строительства КПО в регионах России приводят на комплексы «Нева» и «Восток» делегации представителей власти и бизнеса для знакомства с работой современных технологий воочию. Приглашаем представителей отрасли посетить наши объекты и посмотреть применение технологий в действии.

Уже несколько лет подряд мы поддерживаем ребят и с удовольствием ездим к ним в гости. В этот раз нам удалось побывать на Пасхальном празднике – собраться вместе и от души повеселиться.  Мы играли в “Угадай мелодию” и придумывали новую сказку для курочки Рябы. Ребята подготовили для гостей замечательное выступление и даже сами организовали ужин – некоторые из них хотят стать поварами и учатся ремеслу у шеф-повара-волонтера.  

/>

Вы тоже можете поддержать наших друзей и помочь, как говорят в приюте, «детям с недетской судьбой». Возможность подарить им радость и заботу, поучаствовать в их будущем – в наших руках. Всю информацию можно узнать на сайте приюта.

Компания «ЭкоВектор» является участником этого масштабного события, на нашем стенде мы представляем самые передовые технологии компостирования. Как один из лидеров в этой сфере, «ЭкоВектор» будет полезен многим компаниям отрасли животноводства – продукцию жизнедеятельности животных и птиц можно переработать в органическое удобрение и снова использовать на сельхозпредприятии. 

В рамках деловой программы эксперты нашей компании 21 мая с 13:00 до 15:00 проведут сессию «Технологические решения экологизации сельского хозяйства». Расскажем об очистке сточных вод, системе защиты атмосферного воздуха, нейтрализации запахов и о компостировании. Поделимся опытом планирования, проектирования, реализации комплексов по переработке отходов и дадим рекомендации по оптимальному подходу к соблюдению экологического законодательства. Приходите!

Выставка проходит с 20 по 22 мая во втором павильоне МВЦ «Крокус Экспо».

Это важнейшая международная бизнес-платформа для демонстрации инновационных продуктов, технологий и оборудования для птицеводства и животноводства. На выставке можно найти решение технологических и бизнес-задач для каждого из этапов производства необходимых источников животного белка. 

Как один из лидеров в сфере компостирования, «ЭкоВектор» будет полезен многим компаниям в сфере животноводства, ведь продукция жизнедеятельности животных и птиц может быть переработана в органическое удобрение и использована в рамках экономики замкнутого цикла сельскохозяйственных предприятий. На нашем совместном стенде с компанией «Agrovo» мы представим самые передовые технологии компостирования. 

В рамках деловой программы эксперты компании «ЭкоВектор» проведут сессию «Технологические решения экологизации сельского хозяйства». Специалисты расскажут об очистке сточных вод, системе защиты атмосферного воздуха и нейтрализации запахов и о компостировании. Также поделимся планирования, проектирования, реализации комплексов по переработке отходов и дадим рекомендации по оптимальному подходу к соблюдению экологического законодательства.

Выставка пройдет с 20 по 22 мая во втором павильоне МВЦ «Крокус Экспо».

В состав группы вошли ведущие эксперты различных отраслей промышленности. 

В рамках актуализации справочника будут проанализированы и уточнены наилучшие перспективные технологии, а также их технологические показатели. То же самое необходимо сделать и с показателями ресурсной и энергетической эффективности. Важным направлением работы станет дополнение ИТС информацией о выбросах парниковых газов.

Разработка проекта новой редакции ИТС будет завершена до 31 декабря текущего года.

Ассоциация «Ресурс» — объединение отраслевых организаций в сфере обращения с отходами производства и потребления, в том числе ТКО.

Теперь мы сможем уделять еще больше внимания продвижению практик ESG, а также способствовать устойчивому развитию сферы обращения с отходами вместе с коллегами.

В этом году мы активно продолжаем сотрудничество и обмен опытом с другими членами отрасли. Коммуникация с участниками рынка, общественными объединениями и представителями власти – один из важнейших векторов работы нашей компании.

Только совместными усилиями мы сможем вывести сферу обращения с отходами на более высокий уровень и привлечь внимание к важности компостирования для переработки.

Так, по итогам выставки WASMA-2024 коллеги из Китая, Бахрейна, Ганы и Казахстана выразили желание узнать больше о наших технологиях и посетить КПО. 

Первый визит уже состоялся. С работой КПО «НЕВА» познакомились наши китайские партнеры. Они смогли увидеть всю линейку переработки, которую создает наша компания, и инженерные решения. В частности, высокий интерес вызвали сооружения.

/>

Рассчитываем на плодотворное сотрудничество в будущем, благодарим за интерес к нашим технологиям!

С 27 по 29 марта в Санкт-Петербурге прошел форум «Экология большого города». Это одно из ключевых в России выставочных мероприятий в области охраны окружающей среды и рационального природопользования, природоохранного оборудования, технологий и услуг. Мы с удовольствием присоединились к участникам этого масштабного события.

/>

Большой интерес на форуме технологии «ЭкоВектора» вызвали у студентов. Это не удивительно, ведь отрасль обращения с отходами только развивается и на сегодня является одной из наиболее перспективных рабочих сфер. Рассказали молодежи и коллегам-экологам о туннельном компостировании – передовой технологии, которую мы используем на КПО. Именно этот способ выбран для реализации на объектах в Ленинградской области и Санкт-Петербурге.

Стенд компании привлек и множество потенциальных деловых партнеров, с которыми мы надеемся на плодотворное и долгосрочное сотрудничество.

Мы рады, что за эти несколько дней мы привлекли большое внимание к теме переработки отходов, что и было нашей главной целью. В России с каждым годом заметно растет интерес к этой теме, что не может не радовать.

/>Какие бы новые технологии ни придумывали ученые, без компостирования не решить проблему органических отходов, которые составляют до 20 млн от общего числа ТКО. Именно органика является причиной неприятного запаха, образования опасных свалочных газов, фильтрата, а также притягивает огромное количество птиц. Компостирование на КПО решает все эти проблемы.

Планируем и дальше развивать эту тему в отрасли, спасибо всем, кто посетил наш стенд, а также благодарим коллег за плодотворные сессии и дискуссии!

Главный эколог компании Алла Романовская приняла участие в сессии «Развитие передовых технологий переработки отходов и вовлечения вторичных ресурсов в различных отраслях экономики и перспективы их масштабирования», модератором которой выступила исполнительный директор Ассоциации «Ресурс» Валерия Гулимова.

Оценить, какой же тип компостирования более выгоден для организации КПО, можно по нескольким ключевым аспектам: доступность оборудования, экономический фактор и экологичность метода.

«По моему мнению, идеальный с точки зрения экономической выгоды, экологической обстановки на КПО и вокруг объекта, а также с точки зрения возможности закупить и собрать хорошее оборудование — это метод туннельного компостирования. Метод имеет минимальную площадь застройки, не требует укрывного материала, исключает выбросы в атмосферный воздух и попадание осадков в компостируемый материал. Кроме того, покупка погрузчиков для этого метода не представляет труда. Из недостатков: высокие капитальные затраты», — рассказала Романовская.

Главный эколог «ЭкоВектора» отметила, что мембранное компостирование, менее экологичное по сравнению с другими методами, удобно на территории южных регионов с минимумом осадков и оптимальным температурным режимом, там, где не требуются дополнительные капитальные вложения.Отдельно была отмечена возможность отделения стекла и пленок от других фракций в уже откомпостированном материале.

В заключение панельной сессии Валерия Гулимова отметила, что компании, принявшие участие в выставке и представившие свои самые передовые разработки, вносят огромный вклад в сферу переработки отходов в России.

Международная выставка WASMA проходит 19-21 марта в Москве.

Мы за активное экологическое сотрудничество и обмен опытом, поэтому с гордостью присоединись к крупнейшему в России профессиональному объединению в области обращения с твердыми коммунальными отходами. 

Планируем обмениваться опытом и двигаться с коллегами по пути достижения общей цели.

Уверены, что участие в Ассоциации принесет новые деловые партнерства и долгосрочные взаимовыгодные связи.

Алла Романовская представила доклад на тему «Компостирование органической фракции ТКО. Технические и технологические аспекты реализации». В ходе доклада осветили инженерные и технические решения для успешной реализации процесса компостирования и характеристики получаемого технического грунта, а также об экспериментах, проводимых компанией с целью увеличения возможностей для его применения. 

Участников конференции заинтересовали экологические и экономические аспекты технологических решений, применяемых компанией. Кроме того, поступили предложения о разработке методов самостоятельного компостирования отходов благоустройства, отходов пищевых производств в городских условиях, а не только на комплексах переработки ТКО.

Спасибо за активное участие! Надеемся, что наш опыт окажется полезен коллегам.

Мы рады сообщить, что наша компания примет участие в уже 20-й юбилейной Международной выставке оборудования и технологий для обращения с отходами и очистки сточных вод. Wasma станет идеальной площадкой для общения представителей сообщества, местом, где можно узнать все новости отрасли, обсудить перспективы сотрудничества и оценить современные методики обращения с отходами.На стенде A303 мы представим вам наши передовые технологии и предельно понятно расскажем, как устроен процесс компостирования. Для того, чтобы посетить наш стенд, вы можете получить билет бесплатно по ссылке https://www.wasma.ru/ru-RU/visitors/e-ticket.aspx, воспользовавшись промокодом ec-vector24. Ждем всех в гости! Дата проведения: 19–21 марта 2024 годаМесто проведения: МВЦ «Экспоцентр», Павильон №3.Как добраться: https://www.wasma.ru/ru-RU/about/venue.aspxФото: www.wasma.ru

Уважаемые коллеги! Компания «ЭкоВектор» поздравляет вас с Новым годом! Мы надеемся, что каждому из вас он принесет масштабные и успешные проекты, стабильность и исполнение задуманных планов.Нам всем сейчас приходится решать нетривиальные задачи. Мы ищем новых бизнес-партнеров, изучаем новые рынки, знакомимся с новыми технологиями. И мы уверены: каждый из нас станет только сильнее. Новый год – это, безусловно, любимый у всех нас праздник. Мы встречаем его с самыми близкими, в атмосфере уюта и тепла. Пусть ваши желания исполняются, любимые люди будут рядом, а каждый новый день дарит радость. С праздником!

Фото: ru.freepik.com

Комплекс глубокой переработки отходов Невский экологический оператор запустил в декабре 2022 года. 

Сейчас на предприятии идет второй этап реконструкции. Он позволит КПО «Волхонка» выйти на полный производственный цикл. Проект предусматривает увеличение мощности сортировочной линии на 400 тысяч тонн в год (сейчас – 200 тысяч). 

Также в строй будут ведены линии компостирования органических отходов для переработки в техногрунт. Проектирование участка мощностью 240 тысяч тонн в год, поставку оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию осуществляет компания «ЭкоВектор». На «Волхонке» будет реализована технология туннельного компостирования. Она выбрана, чтобы сократить площадь застройки, предотвратить развеивание мелкой фракции отходов и минимизировать запах. Чтобы сократить операционные затраты, для транспортировки органической фракции было предложено использовать закрытую галерею с конвейером из мусоросортировочного комплекса в цех компостирования. Общее количество туннелей участка – 36.

КПО «Волхонка» является уникальным во многих отношениях. Он появился в результате реконструкции и модернизацию уже существующего производственного комплекса опытного завода механизированной переработки отходов (МПБО). Его площадь в два раза меньше, чем у подобных предприятий. Так что проектировщикам пришлось решать достаточно сложную задачу – вписать современное оборудование в ограниченные габариты существующих производственных корпусов.

/>/>/>

Специалисты компании посетили крупнейшую в Южном Китае выставку индустрии охраны окружающей среды – IE expo Guangzhou. На ней представлены инновационные технологии для очистки воды, переработки твердых коммунальных отходов, воздуха. Свои разработки для рынка предложили порядка 500 экспонентов. Выставку посетили около 30 000 человек

«Сегодня перед российской отраслью обращения с отходами стоит непростая задача: переориентироваться на другое рынки и, где это возможно, заместиться нашим оборудованием. В данный момент мы изучаем решения, которые предлагает Китай. По большому счету, мы исходим из нескольких основных критериев: качество, долговечность, надежность партнера», — рассказывает генеральный директор компании «ЭкоВектор» Вадим Сергеев.

/>/>/>/>

Представители компании «ЭкоВектор» рассказали главе ППК «РЭО» о комплексных инновационных решениях, которые уже сегодня позволяют существенно сократить полигонное захоронение. Во-первых, это технология туннельного компостирования – она реализована на КПО «Нева». Во-вторых,  создание участков по производству RDF-топлива. Это одно из наиболее перспективных направлений на данный момент, и компания уже провела модернизацию ряда КПО в нескольких российских регионах. В-третьих, это локализации оборудования и создание собственных мощностей по программе импортозамещения.  

Как отметил в приветственном слове участникам выставки Денис Буцаев, ее отличительной особенностью является возможность обсуждать, формировать предложения относительно новых подходов по развитию отрасли.

«В большинстве своем ориентация — на инновационные разработки, технологии и те, которые становятся стандартом отрасли», — отметил глава ППК «РЭО».

Перспективы развития рынка альтернативного топлива обсудили на специализированном круглом столе, который компания «ЭкоВектор» организовала в рамках выставки «ВэйстТэк». Она проходит с 12 по 14 сентября в «Крокус Экспо».

Сегодня RDF-топливо — фактически единственная альтернатива газу и углю в работе цементных заводов. Его сжигание позволяет достичь требуемых температур в зоне обжига печи. А это порядка 1450 градусов по Цельсию. Это возможно потому, что RDF получают из компонентов отходов с высокой теплотворной способностью.

По мнению экспертов, переход ряда отраслей на альтернативное топливо, получаемое из отходов, позволит снизить полигонное захоронение на 20-25%.

«Среди главных требований дня — объем потребления топлива. Чем больше оно будет востребовано на рынке, тем меньше отходов пойдет на полигоны», — отметил генеральный директор компании «Хусманн Рус» Леонид Тимошенко.

Также проектировщики участков для создания RDF-топлива заявили, что в условиях санкций они разработали новые решения. И сегодня импортные технологии могут заменить российскими.

Достичь показателей нацпроекта «Экология» невозможно без внедрения технологии компостирования

К такому выводу пришли участники круглого стола, который организовала компания «ЭкоВектор» в рамках выставки «ВэйстТэк». Она проходит с 12 по 14 сентября сентября в «Крокус Экспо».

Наибольшей проблемой для отрасли сегодня является переработка органических отходов. Их общая доля в массе — 30%. Именно они являются главным источником неприятных запахов, причиной образования фильтрата и свалочных газов. Компания «ЭкоВектор» разработала и реализовала несколько уникальных для России проектов по внедрению технологий компостирования, которые помогают существенно увеличить процент переработки твердых коммунальных отходов. Сегодня они внедрены на двух флагманских комплексах — «Восток» и «Нева».

«Один из наиболее передовых проектов в нашей стране, которые до нас никто не смог реализовать, — это туннельное компостирование. Компания «ЭкоВектор» создала сложнейшую технологическую цепочку, благодаря которой производить техногрунт стало возможным в закрытых помещениях — ангарах. Процесс занимает две-три недели, он на 80% автоматизирован. Также мы решили проблему неприятных запахов, разработав технологию «мокрого барьера», и уменьшения воздействия негативного воздействия полигонов на окружающую среду при помощи очистки сточных вод», — рассказала эколог компании Алла Романовская.

По словам главного технолога КПО «Восток» Александра Панферова, благодаря внедрению технологий, предложенных компанией «ЭкоВектор», уже сегодня удалось добиться сокращения объемов полигонного захоронения до 20%.

Сейчас КПО проводит важный для всей отрасли эксперимент. Минувшим летом на одном из участков дороги были построены откосы из техногрунта. На данный момент технология проявила себя положительно. Такого рода исследования нужны, чтобы создать рынок сбыта техногрунта и сделать это направление привлекательным для инвесторов.

«Отходам, которые ранее захоранивались, необходимо придать экономический смысл. Пока техногрунт используется для закрытия внутренних потребностей КПО. А рынок сбыта данного продукта нужно развивать, поскольку именно это направление поможет существенно сократить полигонное захоронение», — считает Александр Панферов.

Компания «ЭкоВектор» совместно с Ассоциацией «Чистая страна» организовали выездное мероприятие на комплексе по переработке отходов КПО Нева, направленное на обмен опытом и демонстрацию реализованных технологических решений. В делегацию вошли руководители операторов по обращению с твердыми коммунальными отходами из разных субъектов России.

КПО Нева (входит в Группу ЭкоЛайн), перерабатывает 500 тысяч тонн твердых коммунальных отходов в год, включает в себя автоматизированный сортировочный завод, участок туннельного компостирования, участок производства альтернативного топлива и современный полигон для размещения неперерабатываемых фракций отходов.

Генеральный директор инжиниринговой компании «ЭкоВектор» Вадим Сергеев рассказал о реализованных на объекте технологиях компостирования, технологиях нейтрализации запахов и очистки фильтрата, о производстве топлива из отходов. Также в режиме круглого стола обсудили с участниками делегации важные аспекты, которые возникают на всех этапах проектирования, строительства и ввода в эксплуатацию объектов по переработке отходов.

Делегация ознакомилась с процессом туннельного компостирования, увидела всю технологическую цепочку сортировки — современное автоматическое оборудование: барабанные, баллистические, магнитные и вихретоковые сепараторы для отбора немагнитных (цветных) металлов, оптические сканеры для выборки разных видов пластика и макулатуры.

/>

В мае 2023г. компания «ЭкоВектор» запустила в работу систему нейтрализации неприятных запахов «Мокрый барьер» на комплексе по переработке отходов (КПО) «Нева».

Принцип работы мокрого барьера заключается в нейтрализации запахов, а не их маскировки. Используется реагент, в составе которого активные органические соединения, эфирные масла и вода. Раствор поступает по системе мокрого барьера в атмосферный воздух по трубопроводу и распыляется под давлением с помощью форсунок. Таким образом он создает завесу и уничтожает запах.

Система установлена в четырех зонах КПО «Нева»: на очистных сооружениях фильтрата, на площадке временного складирования отходов, в цехе компостирования и на участке биофильтра. Общая протяженность системы составляет 1 690 метров. Ориентировочно каждый час выполняется 60 циклов распыления. Расход реагентов составляет 15 литров в сутки.

Управление мокрым барьером осуществляется автоматически с учетом полученных данных о концентрации химических элементов в воздухе, скорости и направлении ветра, температуре и влажности воздуха. Для этого комплекс оборудован метеостанцией. В зависимости от атмосферных показателей система автоматически выбирает программу работы насосов высокого давления и периодичность распыления. Также предусмотрена возможность варьирования концентрации рабочего раствора в зависимости от интенсивности запахов.

Компания «ЭкоВектор» посетила IFAT Eurasia 2023 c 27-29 апреля в г. Стамбул,

Турция — ведущая в Евразии выставка экологических технологий. Это послужило идеальной возможностью получить информацию о последних идеях и технологиях, а также найти и наладить связи с новыми поставщиками технологий и оборудования.

Представители компании встретились с текущими партнёрами и обсудили новые форматы сотрудничества.

Компания «ЭкоВектор»приняла участие в 19-й международной выставке оборудования и технологий для переработки, утилизации отходов и очистки сточных вод WASMA 2023. Wasma — ежегодная профильная выставка в России, где ведущие компании отрасли демонстрируют оборудование и технологии для переработки и утилизации отходов и оборудование для очистки сточных вод. Компания приготовила видео обзор о технологиях представленных на выставке.

/>

Компания «ЭкоВектор»приняла участие в IV международной форум-выставке Чистая страна, проходившая в Технопарке Сколково с 1-3 марта 2023г. В первые компания «ЭкоВектор» была участником отраслевой выставки, тем самым, открывая для себя новые горизонты, выясняя потребности рынка. Основные обсуждения касались определенных направлений обращения с отходами. Наибольший интерес вызвали у посетителей вопросы обращения с ТКО, строительными и органическими отходами.

С 1-го декабря 2022 года на КПСО «Сигнальный» была запущена круглосуточная сервисная служба. Данное решение позволяет обеспечивать качество и работоспособность комплекса на протяжении жизненного цикла, а также поддерживать ежемесячное достижение коэффициента технической готовности комплекса.

С 1-го сентября 2022 года на КПО «Нева» была запущена круглосуточная сервисная служба на участке очистных сооружений и на участке компостирования. Данное решение позволяет обеспечить работоспособность:

С мая 2021 по август 2022 года компания «ЭкоВектор» провела работы по строительству и вводу в эксплуатацию участка очистных сооружений фильтрата КПО «Нева» в г. Солнечногорск:

Этапы реализации проекта:

Выбор оптимальной технологии очистки с расчетом площади участка, необходимого объема оборудования и стоимостью поставки;

Прединжиниринг — подготовка заданий и требований для проектной документации, адаптация технологии к стандартам и нормативам, применяемым на территории РФ);

Подготовка проектной и рабочей документации;

Поставка импортного и российского оборудования основных и вспомогательных инженерных систем;

Монтаж оборудования и пуско-наладочные работы, включая проведение лабораторных исследований параметров исходного стока и показателей качества очистки;

Ввод участка в эксплуатацию август 2022 г.

Участок очистных сооружений производительностью 400 м3/сут включает в себя:

С декабря 2021 по июль 2022 года ООО «ЭкоВектор» участвовала в работах по модернизации и оснащению новых участков КПСО «Сигнальный» в г. Москва.

Компания «ЭкоВектор» провела подбор оборудования по технологическим параметрам комплекса, далее выполнила закупку, поставку, монтажные и пуско-наладочные работы на этих новых участках комплекса:

По итогу работ, на данный момент КПСО Сигнальный — это самый мощный и самый технологичный комплекс сортировки отходов в черте города с общей производительностью не менее 690 000 тонн/год обработки твердых коммунальных отходов и перегрузочной станцией не менее 400 000 тонн/год. Комплекс включает современную полуавтоматическую и автоматическую сортировку, с максимально возможной в городских условиях технологической комплектацией:

Все 4 участка КПСО «Сигнальный» были успешно запущены 25 июля 2022 года.

С мая 2021 по март 2022 года компания «ЭкоВектор» провела работы построительству и вводу в эксплуатацию участка компостирования КПО «Нева» в г. Солнечногорск:

Этапы реализации проекта включили:

Прединжиниринг — подготовка требований для проектной документации, адаптация раннее заложенной технологии компостирования к стандартам производителя технологии);

Подготовка проектной и рабочей документации;

Поставка импортного и российского оборудования основных и вспомогательных инженерных систем;

Монтаж оборудования и пуско-наладочные работы;

Ввод участка в эксплуатацию.

Запущенный в работу участок компостирования имеет производительность 150.000 т/год и включает в себя системы:

ООО «ЭкоВектор» поставила высокотехнологичное оборудование по обработке отходов для введения в эксплуатацию 2-й очереди комплекса по переработке отходов на КПО «Восток», крупнейшего в Восточной Европе комплекса по переработке отходов.

В рамках реализации данного проекта компания ООО "ЭкоВектор" сделала подбор оборудования под технические параметры комплекса, провела анализ рынка и закупила импортное сортировочное оборудование, которое далее было поставлено и введено в эксплуатацию. Это оборудование позволяет отбирать рекордный в России перечень компонентов вторсырья из 25 фракций. Оборудование включает следующие позиции: упаковщик кип CrossWrap; вихретоковый сепаратор Steinert; вторичный шредер Lindner; разрыватели пакетов Matthiesen; пресса марки Presona; и также, 38-ми тонный уплотнитель отходов марки TANA.

Успешное выполнение задачи в срок позволило комплексу удвоить мощность до 1,2 млн тонн отходов в год и увеличить эффективность переработки на треть с 50% до 75%, а также запустить новую технологию — производство альтернативного топлива RDF.