Нам часто поступают вопросы о том, как устроены наши технологии. Мы собрали самые актуальные и постарались максимально точно и подробно на них ответить. Если в этой рубрике вы не нашли ответ на свой вопрос, можете присылать их нам – с удовольствием постараемся помочь!
Вопросы - ответы
Как устроена технология компостирования в ангарах (буртового)?
Она применена, например, на КПО «Восток». Принцип работы следующий: органическая фракция попадает в ангар компостирования и складируется в компостные кучи-бурты. В основе принцип негативной аэрации: воздух втягивается через весь бурт снизу, равномерно напитывая будущий компост кислородом и влагой. При этом в цеху также предусматривается общеобменная вентиляция. В результате бактерии быстрее и эффективнее делают свою работу.
Температура процесса компостирования – 65 – 70 градусов. При таком режиме уничтожаются патогенная микрофлора и личинки насекомых. А система биофильтра и моющего бокса удаляет газы, которые выделяются при разложении. Также применяется замкнутый цикл использования воды.
При такой технологии цикл получения компоста занимает порядка 21 дня. В естественных условиях это несколько месяцев. Когда процесс завершён, мы получаем технический грунт. Его можно использовать для строительных или дорожных работ.
Как выглядит туннельный способ компостирования в закрытом здании?
Этот проект компания «ЭкоВектор» впервые в России реализовала на КПО «Нева». Как это работает? Компостные кучи располагаются отдельно: каждая в одном из 24 герметичных железобетонных тоннелей с автоматической системой аэрации, орошения, рециркуляции потоков воздуха. При этом отработанный воздух поступает централизованно на один из двух биофильтров с моющим боксом для очистки.
Органика попадает в цех компостирования из мусоросортировочного комплекса по закрытой галерее с конвейером. Это сокращает количество транспорта, предотвращает развеивание мелких отходов и запах.
После завершения процесса компостирования на участке грохочения отбирается фракция меньше 1 – 3 см (в зависимости от сита). Это техногрунт, который можно использовать для строительных или дорожных работ.
Техногрунт: где и при каких условиях можно использовать?
Чтобы реализовать техногрунт, он должен стать полноценным продуктом. Но для этого нужно сделать несколько важных шагов:
✅ Техногрунт необходимо стандартизировать
✅ Ограничить использование плодородного слоя почвы для отсыпки откосов дорог
✅ Обязать региональные власти предоставлять рынок сбыта техногрунта в виде гарантированного заказа отсыпки откосов дорог либо рекультивации нарушенных земель
В настоящий момент рынок техногрунта отсутствует, и комплексы ограничиваются созданием мощностей под собственные нужды. Но на современных КПО потребность в пересыпке – не более 2% от входящего потока ТКО. А потенциал производства технического грунта – 30-40%.
Инвесторы должны видеть экономическую целесообразность, а это невозможно без стимулов для использования грунта за пределами КПО. И одним из них должен стать запрет на захоронение органики.
Зачем нужен запрет на захоронение органики?
Чтобы достичь целей нацпроекта «Экология», а это обработка 100% всех ТКО и снижение полигонного захоронения до 50% к 2030 году, похоже, нужно решиться и сделать несколько важных шагов:
- Все новые КПО страны должны быть спроектированы с учетом этапа отбора и переработки органических отходов
- Все существующие объекты – модернизировать и ввести участки компостировани
- Получаемый в результате компостирования техногрунт необходимо стандартизировать
- Запрет на захоронение органических отходов закрепить законодательно
Это необходимые условия, чтобы заявленные показатели нацпроекта с бумаги были перенесены в реальность. Органические отходы сегодня являются одной из основных проблем на пути к экономике замкнутого цикла. В общей сложности их образуется порядка 15 — 20 млн тонн в год. И именно они являются основным раздражающим фактором и причиной возникновения опасных газов, фильтрата, неприятного запаха.
Как работает система «Мокрый барьер» компании «ЭкоВектор»?
Она защищает населённые пункты от неприятных запахов, которые сопровождают работу:
✅ Объектов компостирования отходов
✅ Мусороперерабатывающих комплексов
✅ Объектов захоронения
По периметру объекта система создает завесы из водного раствора – как ширму. В нем содержатся активные реагенты растительного происхождения, которые вступают в реакцию с загрязняющими веществами, кристаллизируются и выпадают в осадок.
Для работы барьера используется чистая вода питьевого качества. Причем она обязательно проходит дополнительную фильтрацию и обеззараживание на ультрафиолетовых лампах. Это необходимо для безопасности людей
Распыление происходит автоматически – на основании данных, получаемых от газоанализатора и метеостанции. Благодаря этому, система настраивает периодичность и продолжительность работы.
Какие отходы становятся альтернативным топливом?
Как выглядит производство топлива из отходов на самом современном в России КПО – «Нева», модернизацию которого провели специалисты компании «ЭкоВектор»? Оно состоит из трех этапов:
✅ Воздушная сепарация: весь поток «хвостов» массой 24,5 т/час разделяется на тяжелую и легкие фракции. Первая – это неликвид. Ее спрессуют и отправят на захоронение. Вторая по конвейерам отправится на следующий этап.
✅ Магнитная сепарация: этот этап нужен, чтобы извлечь изделия из железа. Это ценный материальный ресурс, в то же время так увеличивается ресурс режущих частей шредера.
✅ Вторичное измельчение: здесь в шредере материал измельчается и превращается в высококалорийное топливо RDF. Затем он подается по конвейерам в накопительные бункеры, откуда отправляется потребителю.
Такой подход позволяет значительно увеличить объем утилизации отходов и снизить захоронение. Еще один важный плюс – весь процесс осуществляется автоматически.
Как устроен отдельный участок по производству альтернативного топлива?
На участок доставляются отдельно собранные или предварительно отсортированные отходы – это обязательное условие.
Затем исходный материал подается с площадки накопления в приемный бункер. Далее материал поступает в измельчитель (шредер, дробилку).
Глубину переработки можно увеличить. Для этого в технологии предусмотрены добавочные этапы:
✅ дополнительная сепарация - для фракционного разделения компонентов
✅ дополнительная сушка. Причем в этот процесс может быть добавлена опция охлаждения сырья – это предотвратит возможное возгорание
✅ смешивание полученной продукции
✅уплотнение сырья – чтобы было удобнее гранулировать, брикетировать, пакетировать
Затем продукт отгружается потребителю.
Пермеат: что это? И как им управлять?
Фильтрат полигонов ТКО – это дождевая вода, которая проходит через его тело, собирает в себя все растворимые загрязняющие вещества от отходов, а затем удаляется через специальные очистные сооружения.
Очистные сооружения обратного осмоса – наиболее эффективный способ очистки фильтрата. Они помогают отделить загрязнения от условно чистой воды. Эта вода и называется «пермеат».
Почему мы говорим, что это условно чистая вода? Все зависит от того, куда далее пермеат будет направляться на сброс. Это может быть поверхностный водный объект или городская канализация. Требования к качеству вод в каждом случае отличаются, а станция очистки фильтрата проектируется и реализуется с учетом потребности в достижении таких нормативов.
Дегазация. Активная или пассивная?
В чем различие?
- Пассивная — это когда биогаз поступает из свалочных масс в систему сбора и отведения под собственным давлением. Газ выходит из скважин, химические вещества и элементы не изменяются, а загрязняющие вещества в полном объеме поступают в воздух и становятся причиной неприятного запаха в районе полигона.
- Активная происходит так: биогаз откачивается из тела полигона специальным оборудованием. Происходит механическая очистка и трансформация химических элементов в менее вредные. После очищенный газ поступает на установки по обезвреживанию или утилизации. Активная дегазация — это более управляемый процесс, он позволяет минимизировать поступление парниковых газов в атмосферу, снижая углеродный след.
Ещё один ее плюс — перспектива использования очищенного биогаза для производства тепловой или электрической энергии. Технология устраняет неприятный запах, носит положительный экономический эффект и снижает потребление природных видов топлива.
Как устроена технология компостирования?
Компостирование – это способ переработки сырых органических отходов аэробными микроорганизмами.
Основные цели ее применения:
- снижение доли органических отходов, вывозимых на полигоны ТКО
- сокращение количества загрязняющих веществ, попадающих в окружающую среду
- обеззараживание органических отходов: уничтожение патогенных организмов
В результате процесса компостирования производится технический грунт, который возможно применять для изоляции (пересыпки) отходов на полигонах, а также рекультивации карьеров и нарушенных земель – грунт может быть введен в хозяйственный оборот.
В следующий раз мы расскажем вам о важном процессе грохочения – отделения технического грунта от не пригодных к компостированию материалов.
Как компост разделяют на разные фракции?
Технический грунт, чтобы использовать его в дальнейшем, необходимо отделить от балластной фракции:
✅ стекла
✅ камней
✅ пластика
✅ полиэтилена
✅ и тд.
Для этого применяют процесс грохочения – просеивания компоста для разделения на продукты различной крупности.
Кстати, для успешного проведения грохочения необходимо, чтобы влажность компоста была не более 45–50 % – иначе материал налипает на сита грохота, препятствуя нормальному протеканию процесса, или отсеивается с крупными некомпостируемыми фракциями.
Компост попадает в барабанный грохот – установку, состоящую из сменных плоских сит и торца, где установлен лоток для загрузки. Размер ячейки грохота регулируется, можно отделять фракции размером от 10 до 30 мм. Важно, что участок компостирования можно дополнить оборудованием для отбора стекла или легкой фракции для производства альтернативного топлива.
Как устроена система аэрации на комплексах переработки отходов?
Эффективная система аэрации на КПО способствует поддержанию оптимальных условий в буртах и обеспечивает достаточное количество кислорода для деятельности аэробных микроорганизмов. Они-то как раз и отвечают за разложение органических материалов. Это помогает ускорить процесс компостирования и получить качественный компост.
✅ Под каждым из буртов размещены бетонные аэрационные трубы с форсунками, установленными через каждые 10 см, что обеспечивает постоянную циркуляцию воздуха по длине всего бурта и позволяет ускорить процесс разложения органических материалов.
✅ Специальные аэрационные вентиляторы, подключенные к сети бетонных воздуховодов, могут подать воздух в бурт или откачать его – в зависимости от текущей потребности.
✅ Кроме того, система способствует быстрому прогреву новых буртов за счет перенаправления теплого воздуха от соседних.
Подробно о том, как устроена технология компостирования, расскажем на выставке WASMA (https://www.wasma.ru/ru-RU%20).
Что является одним из ключевых компонентов при компостировании?
Конечно же, воздух. Система аэрации формирует нужное количество кислорода для эффективного создания компоста, а качественная система вентиляции позволяет не беспокоиться о накоплении вредных газов, а также устраняет неприятный запах.
Для максимальной скорости воздухообмена в здании устанавливаются несколько вытяжных вентиляторов, управляемых общей системой автоматики – в соответствии с размерами помещения. Вентиляторы включаются на полную мощность при осуществлении процесса ворошения, когда происходит выброс максимального количества газов, и впоследствии автоматически переходят в нормальный режим работы.
Автоматическая система управления вентиляторами – это полностью собранный модульный блок с электрическими панелями. Комната управления оснащена кондиционированием, а в машинном отделении установлена автоматическая вентиляция.
Как на КПО поддерживают оптимальные для компостирования условия?
Невозможно получить идеальный компост без соблюдения необходимых технологических условий. Мы уже обсудили важность систем вентиляции и аэрации на КПО. Но есть еще два важных фактора: температура и влажность.
Температуры всех буртов постоянно измеряются. Помогают в этом три разноуровневых датчика – так измерение идет по всей высоте бурта. Значения передаются радиосигналом на приемник, который подключен к системе управления. Помимо температурного контроля, показатели внутри каждого бурта используются и для управления системой аэрационной вентиляции, что позволяет оптимизировать процессы.
Для поддержания необходимого уровня влажности используют систему орошения и датчики. Уровень содержания влаги во входящем сырье может быть различным, а также она испаряется во время процесса компостирования. Надлежащий уровень влажности поддерживается системой орошения с помощью ирригационных линий, установленных под кровлей зала компостирования.